包括空氣冷卻器,水分離器及自動排液器,空氣冷卻器內(nèi)置有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)設有制冷系統(tǒng),所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機,冷凝器,壓縮機,冷凝器,蒸發(fā)器,壓縮機組成制冷劑管道循環(huán)回路,其特征是從壓縮機出口與蒸發(fā)器進口之間的管道上設有截止閥,所述截止閥采用電磁截止閥,在蒸發(fā)器處設有與電磁截止閥連接的溫度傳感器。
空氣預冷系統(tǒng)是原料空氣進入空分裝置或分子篩吸附器前，用來預先冷卻和洗滌原料空氣的系統(tǒng)，它包括空冷塔、水冷塔、冷凍機組、水泵、閥門、自動調節(jié)閥等。
氣體分離設備是指將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的設備。 氣體分離設備是由多種機械和設備組成的成套設備，常按空氣壓力來分類。常用的有高壓、中壓和低壓3種。
空氣分離器的型式有立式和臥式兩種。
立式空氣分離器的工作原理是：混合氣體進入殼體后被蒸發(fā)管冷卻，其中的制冷劑蒸汽凝結成液體留在殼體的底部，不凝性氣體經(jīng)放空氣口排出系統(tǒng)。積存在底部的高壓液通過膨脹閥降壓后進入蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中產(chǎn)生的蒸汽返回壓縮機。
臥式空氣分離器的工作原理和立式空氣分離器相同，
"空分塔"是空氣分離的設備,由于工藝流程的需要,這種設備一般建造的比較高像一座鐵塔,因此而得名，在大型制氧工業(yè)中具有重要地位。
變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
迪爾空分的氣體分離液化設備是指將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體，并冷卻和冷凝成液態(tài)的深低溫設備。氣體的液化是根據(jù)氣體的特性﹑冷凝溫度和使用要求通過相應的液化循環(huán)實現(xiàn)的。
低壓空分設備空氣壓縮機操作壓力一般在0.6-0.7Mpa，才能適應空分設備的低壓運行，而超低壓空分設備工藝流程壓力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常運行?？梢栽谶\行生產(chǎn)過程中節(jié)約大量能源成本。
空分設備的分類有多種方法，按照產(chǎn)品產(chǎn)量（氧氣產(chǎn)品）不同有大型、中型、小型三種類型。大型空分設備的產(chǎn)氧量大于或等于10000立方米每小時；中型空分設備的產(chǎn)氧量大于或等于1000立方米每小時；小型空分設備的產(chǎn)氧量則小于1000立方米每小時。
低溫大型空分設備熱交換器中使用的材料在低溫下需要良好的機械性能，最常用的材料是鋁合金、銅合金、不銹鋼等。換熱器的冷損直接影響低溫設備的能耗，因此應采取有效的保冷措施使設備保持在高效運行的狀態(tài)。
大型煤化空分設備投入大，任何單位都無法采用備機的方式來確保安全穩(wěn)定運行，這對空分設備的可靠性及后備系統(tǒng)提出了嚴格要求。要實現(xiàn)煤化工全流程的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，每個機組、每個部件均要可靠。一旦出現(xiàn)故障，就要快速反應，保證生產(chǎn)的安全性。
煤化工用空分設備的要求一是大型化的要求，因為煤化工配套單機制氧規(guī)模已遠超冶金、石油化工等行業(yè)；二是不同項目對流程、產(chǎn)品夜里、產(chǎn)量的要求不同，因此需要差異化、多樣化的設計制造；三是對配套壓縮機不能采用單一離心式，而應為軸流加離心式；四是對塔器等配套靜設備的要求；五是核心設備選型要求；六是對安全性和快速
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