變壓吸附制氧PSA,VPSA，投資小，針對富氧玻璃窯爐的用氧特點，VPSA技術(shù)非常適合應(yīng)用于玻璃窯爐的富氧助燃，且投資小，自動化程度高，啟動停車方便以及能耗低。
在安裝冷箱板時，相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，基礎(chǔ)框架和骨架型鋼間用薄鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平。
空分安裝主要標準內(nèi)容涉及，大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范，鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)要求，鋁合不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求，空分設(shè)備精餾塔運輸機安裝技術(shù)條件。
返流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流同樣適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮提取率可達到60%以上，同時還可以從塔頂部抽取部分氮氣，滿足不同壓力等級氮氣的使用。
大型空分設(shè)備的安裝時空分設(shè)備設(shè)計制造和開車投產(chǎn)相銜接的重要環(huán)節(jié)，安裝工程質(zhì)量的好壞直接影響到日后整套空分設(shè)備的運行指標以及安全狀況。
正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流程可以根據(jù)氧產(chǎn)品的產(chǎn)量，決定利用高壓冷凝器中部分富氧空氣還是外加低壓精餾塔地步部分富氧液空共同進行純氧塔提取。
雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程多適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮氣產(chǎn)品提取率可達到80%以上，氧氣壓力位20-200kPa ,產(chǎn)量可調(diào)整范圍較大，但隨著洋氣產(chǎn)量的增大，氮氣提取率 隨之降低。
操作相對復(fù)雜，氮氣壓縮機進氣壓力0.23-0.3MPa，氮氣壓縮機可以采用離心式或活塞式。也采用空氣正流膨脹，對制氮裝置氮提取率影響不大。
操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機進氣壓力5kPa，根據(jù)用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產(chǎn)品可以適當(dāng)增加。
伴隨著各行業(yè)生產(chǎn)線中副產(chǎn)品的擴展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產(chǎn)量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結(jié)合目前多種的純氮設(shè)備流程，設(shè)計不同方案滿足不同客戶的需求。
新型純氮設(shè)備帶少量氧產(chǎn)品的工藝流程大致可以分為以下幾種：雙塔制氮流程，雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程，正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程，返流膨脹雙塔雙冷凝循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程
變壓吸附技術(shù)是一種用于廣泛的氣體分離及凈化技術(shù)，其操作簡單，能耗低，可靠性強。但核心吸附劑對很多物質(zhì)，如液體、硫化物、焦油等不能徹底解吸，進入變壓吸附裝置的原料氣體如果含有這些組分，則需要預(yù)先進行凈化分離。
豫公網(wǎng)安備41020302000053 豫ICP備10207419號
