空分設備原理與操作：目前我國生產(chǎn)的空分設備的形式、種類繁多，就基本流程而言主要有四種，高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，對氧、氮需求量不斷增加，同時空分設備的正確操作關系重大，關系到空分設備的安全性及生產(chǎn)設備能否長期穩(wěn)定運行。
空分設備的工藝流程：空分設備俗稱制氧機是低溫工作的一種設備，它應用低溫技術，使空氣液化分離從而獲得氧、氮和其他稀有氣體。工業(yè)上常用的獲取低溫的方法是空氣通過節(jié)流閥或膨脹機的膨脹制冷獲得低溫，甚至液化。這兩種方法是以氣體膨脹為基礎，已應用在氣體的分離和液化技術以及氣體制冷機中。
沼氣提純技術在實際運行中，多采用化學法或生物法脫除沼氣中的H2S。兩種脫硫方法各有利弊。小型沼氣工程采用化學脫硫法比較實用；大中型沼氣工程更應采用生物脫硫法；工程上采用生物——化學聯(lián)合工藝處理高H2S濃度的沼氣是一種比較行之有效的方案。用戶可以根據(jù)實際需要選擇。
厭氧消化裝置剛產(chǎn)出的沼氣是含飽和水蒸氣的混合氣體，除含有氣體燃料CH4和惰性氣體CO2外，還含有一定比例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和鹵化烴。沼氣提純液化是指將沼氣中CH4提取出來，去除其他氣體。
空分設備是由多個子系統(tǒng)組成的復雜系統(tǒng)?？辗衷O備的系統(tǒng)組成主要包括：動力系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、液體貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
國內(nèi)中小空分設備配置較多選用內(nèi)壓縮流程，內(nèi)壓縮流程空分設備取消了氧氣壓縮機，增設了空氣壓縮機、液氧泵及高壓主換熱器等。這樣的中小空分設備配置比較安全和可靠，并且可在一定程度上減少投資費用和運行費用。
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全液體空分流程的選擇是根據(jù)用戶對液體產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、種類等要求，來決定液體空分設備的工藝流程、單元設備的結構形式和組織方式。
全液體空分根據(jù)工作壓力的等級不同，一般可分為低循環(huán)和中壓循環(huán)二大類。當液體產(chǎn)品在2000-3000m3/h以上時，將屬于大中型液體空分設備，就需要設備提供更多的冷量，因此工藝流程上必須由低壓循環(huán)改為中壓制冷循環(huán)。
液體空分設備通常是指以直接生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品的空分設備，這種空分設備一般不生產(chǎn)或少量生產(chǎn)氣體產(chǎn)品。液體空分工藝大致分為兩種方法，先生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品，然后再采用液化裝置液化或直接生產(chǎn)液氧和液氮產(chǎn)品。
液體空分工藝流程中能量消耗主要集中在壓縮機上，通常可以選擇定型的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品不僅經(jīng)濟，而且可靠性高。
液體空分設備的產(chǎn)量受產(chǎn)品儲存及市場等因素的制約，因此多數(shù)為中小型設備。液體空分設計重點要考慮裝置規(guī)模、純度要求、能耗指標、生產(chǎn)模式等。設計必須按照這些要求合理地進行流程的組織，以及確定裝置的工藝流程。
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