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氣體回收工藝

氣體回收工藝
氣體回收工藝是一種將生產中的廢氣進行回收再利用的技術,其流程主要包括預處理、熱量回用、冷凝回收及尾液提純等步驟。首先,廢氣經過預處理階段,去除其中的粉塵、顆粒物等雜質,以滿足后續(xù)設備的潔凈度要求。隨后,利用氣-氣換熱器回收廢氣中的熱量,將其用于加熱回風,實現能量的循環(huán)利用。接著,廢氣經過兩級冷凝降溫,大部分轉化為液態(tài)并儲存回收,剩余的低濃度混合氣體則返回生產設備。最后,通過精餾等工藝對回收液進行提純,得到高純度的液體供生產使用。
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空分設備經過長期運行后,精餾系統中的低溫設備和管道中,會因結冰或機械粉末等在內部沉淀使組分堵塞,造成分餾塔阻力增大。在空分設備正常運轉2年左右,應對分餾塔系統進行加溫解凍操作以去除這些沉淀物。在分子篩吸附器和主換熱器發(fā)生進水或其他故障時,也要進行停車加溫。一般情況下,加溫解凍會采用以下方法進行
1、膨脹機的效率降低。影響膨脹機效率的因素包括:進氣閥泄漏或排氣閥泄漏,導致部分氣體在膨脹機中節(jié)流;膨脹器活塞環(huán)的磨損,導致空氣泄漏;或長期運行會導致氣缸磨損并增加間隙;活塞與氣缸蓋之間的間隙太大;進氣門和排氣門的頂出桿的間隙太小。應根據機器規(guī)格進行檢查,以測試膨脹機的效率。根據進氣壓力和排氣壓力以
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