隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，空分制氮設(shè)備和制氮工藝也在不斷發(fā)展，高純氮氣已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥、電子、玻璃等領(lǐng)域。深冷制氮是制取高純氮最普遍的方式。空分制氮設(shè)備需要根據(jù)用戶的需求選擇不同的工藝，確定產(chǎn)品各項性能參數(shù)。
節(jié)能型空氣分離設(shè)備可降低空分設(shè)備的使用能耗，為用戶節(jié)省大量成本費用，因此一直受到用戶的推崇。節(jié)能型空氣分離設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時，也保護了我們生活的環(huán)節(jié)，踐行綠色發(fā)展理念，促進企業(yè)發(fā)展、提高經(jīng)濟效益。
隨著時代的進步、經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活越來越好。但是在這樣的背景之下，我國的社會能源也在持續(xù)消耗，對環(huán)境破壞嚴重。因此節(jié)能降耗成為社會發(fā)展中一個最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。節(jié)能型空分設(shè)備越來越受到客戶的青睞。迪爾空分擁有的超低排壓節(jié)能專利可使設(shè)備能耗降低5%-15%，節(jié)省用戶大量運行費用。為客戶提供節(jié)能型空分設(shè)
空分液氮設(shè)備是由諸多配套部機組成的成套設(shè)備，每一次空分設(shè)備流程的變革和推進，都是新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新。常溫分子篩凈化流程替代了切換式換熱器，使空分液氮設(shè)備的能耗降低，使空分設(shè)備在高效、節(jié)能、安全等方面取得進步。
節(jié)能降耗是現(xiàn)階段經(jīng)濟發(fā)展的主旋律，節(jié)能空氣分離設(shè)備減少成本，提高資源利用率，因此受到市場的歡迎。迪爾空分致力于打造節(jié)能空氣分離設(shè)備，為客戶實現(xiàn)降本增效。公司擁有的兩項超低排壓節(jié)能技術(shù)專利，使空壓機的排壓由傳統(tǒng)的0.52MPaG降為0.412MPaG，節(jié)省運行費用。
全液體空分流程的選擇是根據(jù)用戶對液體產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、種類等要求，來決定液體空分設(shè)備的工藝流程、單元設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和組織方式。
全液體空分根據(jù)工作壓力的等級不同，一般可分為低循環(huán)和中壓循環(huán)二大類。當(dāng)液體產(chǎn)品在2000-3000m3/h以上時，將屬于大中型液體空分設(shè)備，就需要設(shè)備提供更多的冷量，因此工藝流程上必須由低壓循環(huán)改為中壓制冷循環(huán)。
液體空分設(shè)備通常是指以直接生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品的空分設(shè)備，這種空分設(shè)備一般不生產(chǎn)或少量生產(chǎn)氣體產(chǎn)品。液體空分工藝大致分為兩種方法，先生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品，然后再采用液化裝置液化或直接生產(chǎn)液氧和液氮產(chǎn)品。
液體空分工藝流程中能量消耗主要集中在壓縮機上，通?？梢赃x擇定型的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品不僅經(jīng)濟，而且可靠性高。
液體空分設(shè)備的產(chǎn)量受產(chǎn)品儲存及市場等因素的制約，因此多數(shù)為中小型設(shè)備。液體空分設(shè)計重點要考慮裝置規(guī)模、純度要求、能耗指標、生產(chǎn)模式等。設(shè)計必須按照這些要求合理地進行流程的組織，以及確定裝置的工藝流程。
迪爾空分二氧化碳回收設(shè)備可以充分適應(yīng)工業(yè)尾氣中二氧化碳含量波動的特點，同時提高回收率，更加節(jié)能，裝置運行更加可靠和穩(wěn)定。工藝上，吸附塔數(shù)量配置合理，有合理的均壓次數(shù)，保證了裝置的高收率。
迪爾空分致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的成套空分設(shè)備，同時重點供應(yīng)空分設(shè)備配件?？辗衷O(shè)備配件品類齊全、質(zhì)量可靠、價格合理、交貨及時。竭誠為您提供貼心的售后服務(wù)及優(yōu)質(zhì)的備件。
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