由于在操作過程中密封氣體壓力的調(diào)整不當,液氧泵通常無法泵送液體或泄漏。
從質(zhì)量上講,當密封壓力過高時,會有氣體通過迷宮式密封泄漏到泵中,從而導(dǎo)致葉輪帶氣甚至空轉(zhuǎn),從而導(dǎo)致液體不能注入或壓力下降;當密封前的氣壓太低時,會有液氧泄漏。
從數(shù)量上來講,當(P1-p3)> 0.005?0.01MPa時,密封氣體會進入泵殼,并會出現(xiàn)空氣。當P3> p1時,它將泄漏。
使用密封氣體(干燥氮氣)的目的是為了防止或減少液氧的泄漏,但不允許攜帶空氣。因此,調(diào)節(jié)密封壓力的原理是允許泵在很少量的液氧泄漏和汽化的情況下運行。壓力水平與許多因素有關(guān),例如密封結(jié)構(gòu),排氣孔的位置,泵的間隙等。很難嚴格設(shè)置數(shù)據(jù),有必要在實踐中進行探索以找到合適的方法。
通常,密封氣體前后的壓力差(p1-p3)較好在0.005至0.01MPa的范圍內(nèi)。例如,一些工廠較初規(guī)定密封氣體的壓力應(yīng)高于液氧泵的排放壓力,但實際上不適合,這通常會導(dǎo)致壓力下降。之后,當密封氣體壓力降低到比泵出口壓力低0.02MPa時,可以確保正常運行。