????????迪爾大中型節(jié)能空分設備這部分冷損在設計時是未加考慮的，要彌補這部分冷損，將破壞裝置的正常工作，甚至無法維持生產(chǎn)，被迫停機。因此，泄漏是空分裝置的大敵，在安裝和試壓檢漏時，必須嚴格把關，不能馬虎、湊合。泄漏往往是越發(fā)展越嚴重，較后達到不可收拾的地步。在空壓機的加工空氣量和壓縮后的溫度一定時，如果加工空氣分別被壓縮到1MPa(表壓)和2MPa(表壓)，由于前者的**壓力幾乎是后者的一半，即所占體積要幾乎大一倍，所含水分的質量便也相差近一倍。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設備當然，主冷液氧面是冷量是否平衡的主要標志，并不是惟一標志。因為液空節(jié)流閥等的開度過大或過小，會改變下塔的液面，進而影響主冷的液氧面的變化。但是，這不是冷量不平衡造成的，而是上、下塔的液量分配不當引起的，液面的波動也是暫時的。迪爾大中型節(jié)能空分設備膨脹機后壓力越低，膨脹機內的壓降越大，單位制冷量越大。但是，由于膨脹后氣體進精餾塔，壓力變化的余地不大。膨脹機絕熱效率越高，制冷量越大。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設備膨脹機的制冷量是根據(jù)整個空分設備對冷量的需求量來確定的。在裝置的啟動階段，為了使裝置盡快冷卻和積累液體，往往采用多開一臺膨脹機，增大膨脹空氣量，以增加總制冷量。兩個溫度不同的物體相互接觸時，溫度高的物體會變冷，溫度低的物體會變熱。這是由于高溫物體有能量傳遞給低溫物體。這種能量變化的大小通常用“熱量”這個物理量來度量。物體內部能量減少，是因為放出了熱量；反之，則是吸收了熱量。通常體現(xiàn)在溫度或物態(tài)的變化。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設備銅觸媒。這種觸媒是先使氧與熱的銅(400～450℃)化合生成氧化銅，然后被氫還原成水和銅。在開始時需先將銅加熱，反應開始后，僅靠反應熱就能維持所需的溫度。粗氬必須低速通過銅爐，因此催化劑的用量較大。此法的優(yōu)點是價格便宜，而且當粗氬含氧高時也能適用，經(jīng)銅爐后含氧小于0.5×10-6～5×10-6。國內的高氮設備也有采用熱段放在下面，將冷段倒裝的。這樣布置既可使在冷段有部分液化的含濕空氣容易流出，去精餾塔的管道也比較短；又可以避免試壓時要爬高的缺點，同時還縮短了外部管道。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設備上塔的液氣比也隨之變化。這樣，粗氬塔的工況就不穩(wěn)定，甚至不能工作。其具體影響如下：如果氬餾分含氧過高，將導致粗氬產(chǎn)品含氧量增高，產(chǎn)量降低，氬的提取率降低。同時也可能引起除氧爐溫度過高。迪爾大中型節(jié)能空分設備全低壓制氧機在積液階段，液體主要靠液化器產(chǎn)生。它是靠膨脹后的低溫氣體(-185～-189℃)來液化已經(jīng)換熱器冷卻的低溫正流空氣。正流空氣的壓力在0.5～0.6MPa，出切換式換熱器的溫度在-171～-172℃，液化溫度為-172.5～-176.5℃。