????????在液化器中所能產(chǎn)生的液空量不到原來的10%，也就是說只有少量的冷量又通過液化器轉(zhuǎn)移給塔內(nèi)，余下的大部分冷量將轉(zhuǎn)移給切換式換熱器，從而造成切換式換熱器過冷，中部溫度下降，熱端溫差擴(kuò)大。因?yàn)殡?、氙在空氣中含量極微，氪的體積分?jǐn)?shù)約為1×10-6，氙的體積分?jǐn)?shù)約為0.08×10-由于氪、氙沸點(diǎn)高，它們?cè)诳辗盅b置中總是混入氧中，所以應(yīng)以氧產(chǎn)品為原料(含氪、氙只有0.1%～0.3%)，而后再制取粗氪(含氪和氙為40%～80%)，較后進(jìn)行氪、氙分離。
????????對(duì)于單層分子篩純化器，加熱氣體的溫度為280～300℃；對(duì)于雙層分子篩純化器，加熱溫度為200℃。加熱氣體進(jìn)入分子篩床層，一般氣體從上部進(jìn)入，將出口側(cè)及中部床層加熱，使之被吸附的雜質(zhì)解吸，并將足夠的熱量貯存在床層中。熱端溫差增大并不一定是熱交換器凍結(jié)。因?yàn)橥馆喓凸?jié)-1閥的開度不合適，高壓空氣進(jìn)入氧、氮、餾分隔層的分配量不合理，加工空氣量過多或熱交換器制造不良等都會(huì)引起熱端溫差的增加。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備分餾塔加溫后吹除的目的在于清除管道、容器中的機(jī)械雜質(zhì)。吹除的步驟如下：吹除前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉加溫空氣總進(jìn)口閥和所有加溫閥，同時(shí)打開純化器油水分離器吹除閥，放松膨脹機(jī)進(jìn)、排氣閥門頂桿，關(guān)閉通-6閥，拉開節(jié)-1閥閥桿，打開吹-1、吹-2閥和高壓壓力表閥，關(guān)閉純化器油水分離器吹除閥；
????????當(dāng)氣量減小時(shí)，蒸氣流速降低，塔板上的液量也減少，液層減薄，因此塔板阻力有所降低。同時(shí)，由于主冷熱負(fù)荷減小，傳熱面積有富裕，傳熱溫差也可減小。這些影響將有利于降低上塔和下塔的壓力。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備產(chǎn)生泄漏的原因有以下方面：管子因振動(dòng)而相互磨漏。對(duì)長(zhǎng)管式冷凝蒸發(fā)器，裝有上萬根管徑只有10mm，管長(zhǎng)為8m的紫銅管，管間距很小。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于氣流的沖擊、振動(dòng)，很容易在管子中部發(fā)生撓曲變形而互相摩擦，時(shí)間長(zhǎng)有可能磨漏。
????????一般純化器的設(shè)計(jì)參數(shù)是：工作壓力為2MPa(表壓)，工作溫度為30℃，切換時(shí)間為8h。若分餾塔在加溫時(shí)對(duì)高壓空氣的壓力不加控制，工作壓力很可能低于1MPa(表壓)，純化器工作溫度雖仍為30℃，但每小時(shí)帶入純化器的水分比設(shè)計(jì)值將成倍地增加。在化肥工業(yè)中生產(chǎn)合成氨時(shí)，合成氨的原料氣——?dú)?、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可得到雜質(zhì)含量極微的純凈氣體，而空分裝置可以提供洗滌所需的純氮。打開分餾塔頂蓋小蓋板，充滿珠光砂；裝上安全閥(事先應(yīng)校驗(yàn)好啟跳壓力)、溫度計(jì)、液面計(jì)、流量計(jì)等附件；裝上加溫爐和分餾塔連接管路及其附件，并經(jīng)0.5MPa的氣密性檢查。