空分設(shè)備冷箱內(nèi)設(shè)備支架結(jié)構(gòu)如何優(yōu)化？

1.發(fā)生各種機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再根據(jù)傷害部位和傷害性質(zhì)進(jìn)行處理。 2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員被傷害的程度，一邊通知急救醫(yī)院，一邊對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。 3.對(duì)重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進(jìn)行搶救，以免引起更嚴(yán)重的傷害。

空分設(shè)備純化系統(tǒng)的工作原理與過程有哪些？

1、膨脹機(jī)的效率降低。影響膨脹機(jī)效率的因素包括：進(jìn)氣閥泄漏或排氣閥泄漏，導(dǎo)致部分氣體在膨脹機(jī)中節(jié)流；膨脹器活塞環(huán)的磨損，導(dǎo)致空氣泄漏；或長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致氣缸磨損并增加間隙；活塞與氣缸蓋之間的間隙太大；進(jìn)氣門和排氣門的頂出桿的間隙太小。應(yīng)根據(jù)機(jī)器規(guī)格進(jìn)行檢查，以測(cè)試膨脹機(jī)的效率。根據(jù)進(jìn)氣壓力和排氣壓力以及進(jìn)氣溫度和排氣溫度，可以在T-S圖中找到膨脹機(jī)的實(shí)際焓降和理論焓降，然后可以計(jì)算出效率。通常，活塞式膨脹機(jī)的效率應(yīng)大于65％。 2、處理氣量太小。當(dāng)設(shè)備分餾塔的氧氣流量，氮?dú)饬髁亢宛s出液流量加起來且低于空氣壓縮機(jī)的排氣量時(shí)，可以認(rèn)為壓縮機(jī)或凈化器及其管路有外部泄漏。此時(shí)檢查：壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、氣門、活塞環(huán)、氣缸、空氣濾清器、冷卻器等是否有故障；管路連接法蘭、排污閥、凈化器切換閥是否泄漏。 3、分餾塔外殼結(jié)霜和出汗表明塔中有低溫泄漏。這時(shí)應(yīng)加熱分餾塔，除去珠光砂，并進(jìn)行壓力測(cè)試。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)焊接。 4、珠光砂受潮，包括膨脹機(jī)過橋管的絕熱材料受潮。如果用手?jǐn)D壓后珠光砂結(jié)塊，則意味著水含量高，保冷性能降低，并且冷損失增加。此時(shí)，應(yīng)將珠光砂干燥或更換。 5、凈化器中分子篩的再生不完全。...

當(dāng)加工空氣量減少時(shí)，上塔上升蒸汽和回流液均會(huì)減少，回流比卻沒有變化，所以加工空氣小范圍的減少不會(huì)影響氧氮的純度，并且加工空氣量減小，有利于降低上下塔的壓力。但根據(jù)物料平衡可知加工空氣量減少，氧氮產(chǎn)量自然會(huì)減少。如果加工空氣量過少時(shí)，塔板上將會(huì)出現(xiàn)漏液，下漏液體熱質(zhì)交換不充分，會(huì)大大影響氧氮純度，甚至無法正常生產(chǎn)。所以精餾塔一般都規(guī)定有允許的較低負(fù)荷值。

空分設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)液體下流時(shí)，由于上升蒸汽的托力阻止液體從塔板的小孔上流下，液體只能在塔板上流動(dòng)，通過溢流斗流至下塊塔板。停車后，由于上升氣中斷，塔板上的液體除了從溢流斗流至下塊塔板外，還可通過塔板上小孔流至下塊塔板，這樣會(huì)使液氧液空面上升，有可能超過膨脹空氣引出導(dǎo)管的位置，造成再開機(jī)時(shí)膨脹機(jī)的帶液事故，所以停車時(shí)要注意液面位置。

承壓特種設(shè)備一般承受內(nèi)壓，內(nèi)部壓強(qiáng)會(huì)使殼體內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，這一應(yīng)力稱為工作應(yīng)力。工作應(yīng)力的大小與壓力和直徑成正比，與容器壁厚成反比，軸向應(yīng)力是環(huán)向應(yīng)力的一半。因此，對(duì)圓筒形容器來說，縱焊縫受力是環(huán)焊縫的二倍。由于球形的殼體的幾何形狀相對(duì)球心是對(duì)稱的，軸向應(yīng)力在數(shù)值上等于環(huán)向應(yīng)力，所以在同樣壓力和直徑的情況下，球形容器的壁厚可比圓筒形容器的壁厚減少一半。

兩次大加熱之間的設(shè)備運(yùn)行周期與許多因素有關(guān)。從操作的角度來看，這主要取決于主熱交換器的空氣通道何時(shí)被堵塞。堵塞的主要原因是進(jìn)入設(shè)備的空氣中的水分和二氧化碳含量超過標(biāo)準(zhǔn)，其在主熱交換器中積聚并凍結(jié)直至堵塞。 分子篩純化系統(tǒng)的異常運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行周期縮短。主要是由于以下原因造成的： 1.分子篩吸附床發(fā)生短路。在運(yùn)行過程中，由于不穩(wěn)定的氣速控制或切換時(shí)兩個(gè)儲(chǔ)罐之間的壓力差過大，會(huì)對(duì)床層產(chǎn)生影響，使分子篩床不均勻，并使床層短路。在嚴(yán)重的情況下，吸附器的防塵網(wǎng)會(huì)破裂，分子篩粉會(huì)進(jìn)入熱交換器通道，造成堵塞； 2.噴淋冷卻塔帶水。穿過噴霧冷卻塔的空氣速度過高，這會(huì)使水霧進(jìn)入吸附器，從而大大增加了吸附器去除水的負(fù)荷。出口空氣中的水分和二氧化碳含量超過了標(biāo)準(zhǔn)，被帶入主熱交換器并凍結(jié)，使電阻增加。如果冷段的阻力增加，則二氧化碳凍結(jié)。如果高溫部分的電阻增加，則水分凍結(jié)。整個(gè)熱交換器的阻力增加，它們都被凍結(jié)，或者分子篩粉被堵塞。 3.冷水機(jī)工作異常，導(dǎo)致冷水溫度升高，無法將空氣冷卻至常溫。一方面，離開噴霧塔的空氣中的飽和水含量增加；另一方面，分子篩的吸附能力降低。 4.噴霧塔被切斷或水位太高，會(huì)導(dǎo)致分子篩吸附器的溫度升高，或引起載水事故。

空分設(shè)備中的膨脹換熱器的作用是什么？

1.冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。 2.冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜10°～15°。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。 3.閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）。 4.安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。 5.遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步：“全開”、“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。 6.凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。 7.低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。 8.閥門安裝完成后，在附近寫上流程位號(hào)標(biāo)記（冷箱內(nèi)外均注出），并核對(duì) 標(biāo)記。

如何檢查空分設(shè)備冷卻水循環(huán)是否完整連接？

1.各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。 2.在空分設(shè)備冷箱內(nèi)和在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各容器及管道表面。 3.冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。