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大型空分設(shè)備常見問題

大型空分設(shè)備常見問題
1.空冷塔、水冷塔吊裝就位前應將地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈,地腳孔內(nèi)應無積水及雜物。 2.空冷塔、水冷塔吊裝就位后應檢查設(shè)備垂直度,垂直度應≤1/1000,全長范圍不得超過10mm。 3.地腳螺栓底端不應碰到預留地腳孔的底部,擰緊螺母后,螺栓需露出約2個螺母距離。 4.空氣、氮氣、污氮氣進空冷塔、水冷塔配管應有氣封,以防水倒灌。 5.冷卻水泵、冷凍水泵就位安裝后應檢查水泵與電機同心度,保證水泵軸心線與電機軸心線必須重合。 6.水過濾器安裝位置應便于拆卸濾芯,便于檢修與更換濾芯。水過濾器在單機試車后,應拆洗一次,然后投入正常使用。 7.冷凍機組安裝應按制造廠的安裝要求進行。
射線照相質(zhì)量較重要的指標是射線照相的靈敏度,靈敏度從定量來說就是底片上可以發(fā)現(xiàn)的沿射線穿透方向上的較小缺陷的尺寸。自然缺陷方向大小不定,顯然,用自然缺陷來評價射線照相的靈敏度是不現(xiàn)實的。所以為了便于評價照相質(zhì)量,常用于被檢工件厚度成一定百分比的人工金屬絲、孔、槽等,做成像質(zhì)計,來監(jiān)測影像質(zhì)量。值得注意的是,像質(zhì)計的靈敏度并不等同于自然缺陷的靈敏度。但像質(zhì)計靈敏度提高,自然缺陷靈敏度也會提高。
1.在填充珠光砂前空分基礎(chǔ)面上的積水必須去除干凈,并用熱風吹干,封閉所有人孔。 2.填充珠光砂時,冷箱內(nèi)各容器和管道均應充氣,并保持50KPa壓力,然后微開各計器管線閥門,各溫度計應通電,以檢查溫度計電纜在填裝過程中是否受損。 3.填裝的珠光砂不準混有可燃物。 4.填充珠光砂時應在冷箱頂人孔處加設(shè)粗網(wǎng)格或珠光砂倒入裝置,防止成袋珠光砂進入冷箱。 5.珠光砂填充完畢,人孔應密封。
在使用過程中,尤其是在空分設(shè)備的開車和停車時,應該避免在儀器上施加單向力。在設(shè)備開車時,首先應關(guān)閉高壓和低壓閥,然后打開平衡閥,然后慢慢打開高壓(或低壓)閥,以便被測介質(zhì)進入變送器的正(負)壓腔。如果要測量液體,應從上部通風孔中排出正(負)壓室內(nèi)的氣體。如果測量氣體,則從下部排放螺絲孔排放正(負)壓腔室中積聚的液體。排出氣體(液體)后,關(guān)閉平衡閥,然后打開另一側(cè)的閥。 設(shè)備停車時,也應注意首先關(guān)閉高壓(或低壓)閥,然后打開平衡閥,然后在另一側(cè)關(guān)閉閥。有時在測量空氣流量時,正負壓力腔室或管道中有水,因此應停止儀表并將所以水排空。有時會阻塞管道,使變送器受到單向應力,并且輸出壓力為零或超過滿量程,此時可以沿相反方向注入1.0MPa到5.0 MPa的壓力,并保持幾分鐘。消除壓力后,如果可以恢復到零,則表示隔膜沒有破裂。否則,請檢查彈簧是否彎曲或隔膜是否破裂以及是否漏油。此時,則需要更換隔膜。
流體阻力是指流體流經(jīng)管道,閥門或設(shè)備時產(chǎn)生的壓降。實際流程壓力逐漸降低。為了確保過程所需的較終壓力,需要壓力源(氣體壓縮機或泵)提供更高的壓力,即消耗更多的能量。因此,阻力的量反映了能量的損失量。在氧氣生產(chǎn)中,流動阻力也與生產(chǎn)過程密切相關(guān)。例如切換式換熱器的阻力的測量是判斷自清潔是否良好的基礎(chǔ)。如果精餾塔的阻力太大,將破壞正常的蒸餾條件。 阻力的大?。茨芰繐p失)可以通過流體流過管道容器之前和之后的壓降來表示。例如塔底的表壓為0.038MPa,塔頂?shù)谋韷簽?.025MPa,通過塔板時的壓降為(0.038-0.025)MPa = 0.013MPa。因此,阻力的測量是流體流過管道或容器之前和之后的壓力差的測量。就測量原理而言,它與液位測量相同,并且可以使用各種壓差計來測量流阻。 要測量設(shè)備的阻力,必須將差壓變送器的正壓管連接到氣流的上游端,而將負壓管連接到壓力管向氣流的下游端流動。如果經(jīng)常切換通道中的氣流方向,并且要測量正向和反向流動方向的阻力,請注意變送器的正壓腔和負壓腔的連接方向。
在空氣分離塔的主塔中,氬氣的分布隨液體空氣入口的位置而變化。液體空氣入口的位置增加,提餾段中氬氣富集區(qū)的較大濃度也增加,并且餾出物中的氮含量可以被降低。但是,在下流液中的氬含量也增加。為了確保氧氣的純度,在氬餾分提取口下方需要更多塔板。因此,在產(chǎn)生氬氣的情況下,與不產(chǎn)生氬氣的情況相比,液態(tài)空氣供給E1的位置應該適當?shù)靥岣?。一些設(shè)備配備有兩個液體空氣入口位置,分別滿足氬氣生產(chǎn)和非氬氣生產(chǎn)的條件。 在生產(chǎn)氬氣時,為了提高氬氣的提取率,必須降低氧氣和氮氣中的氬氣含量。當排氣氮中的氬含量超過0.3%,并且產(chǎn)物氧包含0.7%的氬時,氬的提取率不能超過60%。因此,當配備氬氣塔時,與未配備氬氣塔時相比,主塔中的塔盤數(shù)量將會更多,同時增加下塔塔板數(shù)可以提高液氮的純度。增加精餾段中塔板的數(shù)量可以增加氮廢氣的純度,并且可以減少氮攜帶的氬氣的量并提高氬氣的提取率。從餾分到主冷卻的塔板數(shù)的增加有利于氬和氧的分離,并且可以增加氬餾分中的氬含量,并降低液態(tài)氧中的氬含量。
當處理空氣量增加時,精餾塔中上升的蒸氣將增加,主冷中要冷凝的液體量將相應增加,因此它對塔中的回流比沒有影響。增大的氣量在一定范圍內(nèi),氧和氮的純度基本保持不變,輸出量隨氣量的增加成比例增加。 然而,隨著主冷卻器中冷凝液量的增加,主冷卻器的熱負荷增加。當傳熱面積不足時,主冷卻器的溫差將不可避免地擴大,下塔的壓力將相應升高。同時,由于塔內(nèi)氣流速度增加,下流液體量增加,塔板上液層加厚,使塔板的阻力增加,上、下塔的壓力也會相應地提高。這將對氧和氮的分離產(chǎn)生不利影響,并且還將增加功耗。當氣體量太大時,塔板的阻力和流過溢流漏斗的下游液體的阻力會大大增加,導致溢流漏斗中的液位升高,甚至出現(xiàn)溢流現(xiàn)象不會發(fā)生倒流,這將破壞精餾塔的正常工作狀態(tài)。 另外,由于上升的蒸氣流量的增加,易于將液滴帶到上塔盤,這影響了精餾效果,并且氮的純度降低,從而降低了氧的提取率。 即使空氣量增加約20%,一般的空氣分離塔也可以正常工作,并且無需采取任何措施。當處理空氣量太大時,有必要增加塔板上篩子的孔徑以降低蒸氣速度。擴大主冷卻器的傳熱面積,以減小主冷卻器之間的溫差并確保精餾塔正常運行。
1.吊裝施工準備和實施過程中安全質(zhì)量保證體系必須要保證正常運轉(zhuǎn),以確保吊裝工程達到安全優(yōu)質(zhì)的要求。吊裝前必須進行安全質(zhì)量檢查,并要符合《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》(HG20201-2000)以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 2.吊車性能應滿足吊裝工藝要求,警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。 3.應嚴格執(zhí)行吊車隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 4.輔助吊車吊裝進度宜與主吊車相匹配。 5.吊鉤偏角不應大于3°。 6.禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備。 7.設(shè)備吊裝前應進行試吊,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將設(shè)備放回,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。 8.吊裝過程中,應保持吊裝動作平穩(wěn)。待設(shè)備就位后應及時找正找平,設(shè)備未固定前不得解開吊裝索具。 9.吊裝時,施工人員不得在被吊裝設(shè)備下面、受力索具附近。 10.吊裝時,任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。 11.開始松輔助吊車吊鉤時,設(shè)備的仰角不宜大于75°。 12.多臺吊車抬吊設(shè)備時,各吊車間的動作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號要準確。
1.吹掃的目的是把殘留在管道和容器中的焊渣和臟物吹掃出來。 2.吹掃原則是先塔外,后塔內(nèi),吹掃要一根管線一根管線地進行。 3.系統(tǒng)吹掃時,設(shè)備進口管道上的過濾器芯子應拆下。 4.冷箱外管道吹掃時,凡與冷箱內(nèi)相連的閥門應斷開,以免臟物進入閥門和塔內(nèi)。 5.各系統(tǒng)的吹掃應反復進行多次。吹掃時間不應少于4小時。 6.吹掃徹底與否的檢查,可用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處,經(jīng)5分鐘,應干凈無明顯的機械雜質(zhì)為合格。
如果空分設(shè)備膨脹機機后溫度過低,要找到溫度過低的原因,采取措施升高機后溫度。如果膨脹機溫度過低是由于膨脹機機前帶液空造成的,則應采取適當?shù)拇胧﹣斫档拖滤嚎找好?。如果是其他原因造成的,比較有效的方法一般是機前節(jié)流,節(jié)流并不會升高機前溫度,但節(jié)流會使機前壓力降低,則膨脹機前后壓差減小,膨脹機對外作功少,溫度降低少,故可提高機后溫度。
對空分設(shè)備接焊縫的透照方式主要有十種,分別適用于不同的場合,單壁是較常用的透照方法,但當射源或膠片無法進入內(nèi)部的小直徑容器和管道,則采用雙壁透照。透照方式的選擇要綜合考慮各方面的因素,比如根據(jù)選擇有利也提高靈敏度的透照方法的原則,盡量選擇單壁透照。根據(jù)有利于檢測相應缺陷的原則,對容器內(nèi)壁裂紋缺陷的檢測,優(yōu)先選擇射源在外透照方式。
對于由沸點不同的兩種物質(zhì)(例如氧、氮)組成的混合液體,當吸收熱量使部分蒸發(fā)時,易揮發(fā)性成分氮的蒸發(fā)會更多;當混合蒸汽散發(fā)熱量并部分冷凝時,組分中的氧氣很難蒸發(fā)會更多地冷凝。如果使較高溫度的飽和蒸氣與較低溫度的飽和液體接觸,則蒸氣將向該飽和液體釋放熱量。蒸氣散發(fā)熱量從而部分冷凝,液體吸收熱量將會部分蒸發(fā)。蒸氣在部分冷凝時,由于氧冷凝得較多,所以蒸氣中的低沸點組分(氮)的濃度有所提高。在一部分液體的蒸發(fā)期間,由于更多的氮氣蒸發(fā),液體中高沸點組分(氧氣)濃度將會進一步增加。如果進行了一次部分蒸發(fā)和部分冷凝后,則氮濃度較高的蒸氣和氧濃度較高的液體將以不同的溫度接觸液體和蒸氣,然后再次發(fā)生部分冷凝和部分蒸發(fā),這將使氮蒸氣中的濃度和液體中的氧氣濃度將進一步增加。該過程進行多次,蒸氣中的氮濃度越來越高,液體中的氧濃度越來越高,較終實現(xiàn)了氧和氮的分離。該過程稱為精餾。 簡而言之,精餾是使用兩種物質(zhì)的不同沸點進行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)多次以達到分離目的的過程。
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