1.冷箱基礎(chǔ)分為框架型和非框架型?？蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦?yīng)超過(guò)1/1000?？蚣芨餍弯搼?yīng)成垂直放置。非框架型的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面，其水平度同樣不應(yīng)超過(guò)1/1000。 2.在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定。 表2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 尺寸（mm） 公差帶（mm） 大 ?于 至 1000 2000 ±3 2000 4000 ±4 4000 8000 ±5 8000 12000 ±6 12000 1600...

空氣分離設(shè)備是將空氣做為原料，使用將空氣壓縮并循環(huán)的低溫深冷法將空氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后通過(guò)精餾從液體空氣中逐漸分離出氧氣、氮?dú)狻鍤夂推渌栊詺怏w的設(shè)備。 目前，我國(guó)生產(chǎn)的空氣分離設(shè)備具有多種形式和類型。有用于生產(chǎn)氣態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備，以及用于生產(chǎn)液態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備。但是就基本工藝而言，主要有四種類型，即高壓、中壓和低壓以及全低壓工藝。我國(guó)空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模，已經(jīng)從較初的氧氣發(fā)生器每小時(shí)只能生產(chǎn)20m3?/ h（氧氣），發(fā)展到現(xiàn)在的大規(guī)?？諝馍a(chǎn)能力為20000 m3?/ h，30000 m3 / h和50000 m3?/ h（氧氣）。 空分設(shè)備從工藝過(guò)程上可分為5個(gè)基本系統(tǒng)： 1.雜質(zhì)凈化系統(tǒng)：主要通過(guò)空氣過(guò)濾器和分子篩吸收器等設(shè)備凈化空氣中混入的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等。 2.空氣冷卻液化系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹器和空氣節(jié)流閥等組成，對(duì)空氣的深度凍結(jié)起到作用。 3.空氣精餾系統(tǒng)：主要組件是精餾塔（上塔，下塔）、冷凝蒸發(fā)器、過(guò)冷器、液態(tài)空氣和液氮節(jié)流閥。發(fā)揮分離空氣中各種成分的作用。 4.加熱排污系統(tǒng)：使用加熱排污方法再...

空氣冷卻塔是混合熱交換裝置。作用是讓冷卻水同空氣進(jìn)行充分的接觸并充分混合以增加熱傳遞面積并加強(qiáng)熱傳遞，通常使用“填料塔”或“篩板”。 填料塔是一個(gè)裝有填料（陶瓷環(huán)，塑料環(huán)等）的圓形鋼制容器。冷卻水從塔的頂部噴出，并與從底部向上流動(dòng)的空氣混合以進(jìn)行熱質(zhì)交換。空氣將熱量傳遞給冷卻水，從而降低其溫度并提高水溫。為了防止空氣中產(chǎn)生水滴，通常將拉西哥環(huán)（或不銹鋼絲網(wǎng)）填料分離器（也稱為捕集層）和機(jī)械水分離器（慣性分離）安裝在塔的上部。噴淋裝置噴出的冷卻水通過(guò)分配器向下流向填料層，并設(shè)有溢流環(huán)，用于在填料層中以規(guī)則的間隔重新分配水，以免使水直接向下流向容器壁而影響容器傳熱效果。溫度升高的冷卻水從下部抽出并送至水冷卻塔或排出。冷卻后的空氣從塔頂排出，然后送至空氣分離塔或分子篩吸附器。填料塔的缺點(diǎn)是填料容易被水垢堵塞，填料形成大塊，難以清洗和更換。 篩板塔與精餾塔的篩板塔類似，但塔板數(shù)少（通常約5個(gè)），篩孔直徑和孔間距較大（孔徑約5毫米，孔間距約9毫米）。冷卻水通過(guò)噴淋裝置從頂部噴出，并通過(guò)篩孔逐層向下流向塔盤，空氣從塔底向下逆流通過(guò)篩孔向上鼓泡。氣液兩相在篩板上劇烈運(yùn)動(dòng)形成泡沫層，增加了氣液接觸面積和擾動(dòng)程度，使氣液能進(jìn)行良好的傳熱傳質(zhì)，效果優(yōu)于填料塔。

管殼式空分換熱器是較有代表性的間壁式熱交換器。它具有悠久的應(yīng)用歷史,并且仍然在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 管殼式換熱器主要由殼體，管束，管板和頭部組成。殼體大部分是圓形的，內(nèi)部有平行的管束，管束的兩端都固定在管板上。殼管式熱交換器中有兩種流體進(jìn)行熱交換，一種流體在管中流動(dòng)，其行程稱為管程。另一個(gè)在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為了提高管外流體的給熱系數(shù)，通常在殼體中安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可以防止流體短路并提高流體速度，而且可以根據(jù)預(yù)定路徑迫使流體多次流過(guò)管束，從而大大增加了湍動(dòng)程度。常用的折流檔板是圓形和圓盤形的，前者的用途更廣泛。流體在管內(nèi)每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程，每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。為了提高管中流體的速度，可以在頭的兩端設(shè)置適當(dāng)?shù)母舭?，將全部管子平均分隔成若干組。這樣，流體一次只能通過(guò)一部分管子往返管束多次，稱為多管程。類似地，為了增加管外部的流速，可以在殼體中安裝縱向折流檔板，以使流體多次通過(guò)殼體空間，稱多殼程。在管殼式換熱器中，由于管內(nèi)部和外部的流體溫度不同，殼和管束的溫度也不同。如果兩者之間的溫差較大，則在熱交換器內(nèi)部將存在較大的熱應(yīng)力，這可能導(dǎo)致管彎曲，折斷或從管板上松動(dòng)。因此，當(dāng)管束與殼體之間的溫差超過(guò)50°C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施以消除或減小熱應(yīng)力。

一般情況下，活塞式氧壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因?yàn)榻蛔冚d荷的作用。交變載荷分2種：一種是未被平衡的慣性力，另一種是因壓縮機(jī)供氣不連續(xù)，造成氣體管路強(qiáng)大的氣流壓力脈沖所引起的干擾力。 對(duì)于不平衡慣性力造成的振動(dòng)，可以從機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)上加以消除和減少。具體的方法有：合理地布置曲柄錯(cuò)角；適當(dāng)選用往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量配置。另外在壓縮機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中也應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求。 對(duì)于氣流壓力脈沖造成的振動(dòng)，可以在氣缸排氣管接管附近加設(shè)緩沖器；在氣體流道上選擇合適的孔板安裝位置；設(shè)置減振器、合理布置管道和選擇管道支點(diǎn)，避免直角轉(zhuǎn)彎。

當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的排氣溫度高于設(shè)計(jì)值時(shí)，較直接的影響是潤(rùn)滑油被碳化，導(dǎo)致壓縮機(jī)因得不到良好的潤(rùn)滑而造成部件燒壞。如果壓縮機(jī)在實(shí)際運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了溫度偏高的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取對(duì)應(yīng)的防范措施。以下方法可以在實(shí)踐中用于參考。 1、降低進(jìn)氣溫度可以直接降低排氣溫度，對(duì)中間冷卻器進(jìn)行檢查，保證中間冷卻器的冷卻效果。 2、氣閥的安裝和彈簧的選擇應(yīng)規(guī)范，保障閥門正常工作，盡量減少進(jìn)排氣壓力損失。 3、強(qiáng)化氣缸的冷卻，保證壓縮過(guò)程指數(shù)正常。 4、內(nèi)漏是造成排氣溫度升高的主要原因。 5、對(duì)于多級(jí)壓縮機(jī)，造成排氣溫度高的原因往往不是單一的，在降低某一級(jí)排氣溫度的同時(shí)，往往會(huì)造成前一級(jí)的壓力比增大，排氣溫度上升，需采取綜合的方法，在加強(qiáng)級(jí)前冷卻的同時(shí)，又適當(dāng)增加該級(jí)余隙容積，使該級(jí)壓力比維持不變，保證在降低某級(jí)排氣溫度的同時(shí)，又不影響其前后級(jí)的排氣溫度。

此類故障包括閥門密封填料“跑冷”和凍結(jié)，閥門座和管道連接法蘭泄漏，以及灌錫螺紋兩端的閥門螺絲套筒泄漏。閥桿填料通常位于閥桿靠近冷箱壁的填料槽中。當(dāng)填料不均勻或不緊，以及閥桿不直或不圓時(shí)，低溫液體或氣體會(huì)沿著填料的間隙泄漏。由于向外部產(chǎn)生冷量傳遞，空氣中的水分會(huì)在填料上凍結(jié)，從而使閥桿凍結(jié)。在這種情況下，只有用蒸汽或熱水加熱填充物才能打開和關(guān)閉閥門。但是，在打開和關(guān)閉閥門后，堆積在填料中的水將再次凍結(jié)。由于閥門開關(guān)費(fèi)力，通常會(huì)導(dǎo)致閥門桿扭曲和手輪斷裂。 因此，在對(duì)閥門進(jìn)行檢修后，應(yīng)均勻緊實(shí)地裝入填料，并擰緊壓縮螺母。在空氣分離裝置的整體泄漏測(cè)試過(guò)程中，還應(yīng)檢查閥桿填料處的泄漏，在冷啟動(dòng)之前應(yīng)徹底解決此問(wèn)題，杜絕更大故障的發(fā)生。法蘭泄漏的常見原因是密封面不光滑，密封面不均勻，管道補(bǔ)償不足，螺栓未均勻上緊，螺栓材質(zhì)不當(dāng)?shù)取ｉy桿外螺紋套筒的兩端均用錫填充螺紋連接，長(zhǎng)期使用后錫容易產(chǎn)生出現(xiàn)裂紋和泄漏。在對(duì)泄漏進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)這種泄漏，較好將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并較好采用銀焊焊接。

當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器嚴(yán)重泄漏時(shí)，大量高壓氮?dú)庑孤┑降蛪貉鯕鈧?cè)，上下塔的壓力和產(chǎn)物的純度將顯著變化，直到無(wú)法維持正常生產(chǎn)為止而停車。 當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器略有泄漏時(shí)，通常不會(huì)導(dǎo)致上下塔的壓力發(fā)生明顯變化，也不會(huì)導(dǎo)致主冷凝蒸發(fā)器中液氧純度的顯著下降。通常的現(xiàn)象是主冷凝蒸發(fā)器氣體和液氧的純度有很大不同，并且氣體濃度低于與液氧平衡的濃度值。例如，工廠測(cè)試的液態(tài)氧濃度為99%，氣態(tài)氧濃度為96%。結(jié)果在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有7根主冷管泄漏。 通常產(chǎn)生泄漏的原因如下： 1.管道由于相互振動(dòng)而磨損。對(duì)長(zhǎng)管式冷凝蒸發(fā)器，有成千上萬(wàn)的銅管，其管徑僅為10mm，管長(zhǎng)為8m，管之間的距離很小。在操作過(guò)程中，由于氣流的沖擊和振動(dòng)，很容易在管道中間彎曲和變形并相互摩擦，并且可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間磨損。 2.由于積水在管內(nèi)導(dǎo)致凍結(jié)并破裂。當(dāng)加熱不完全時(shí)，特別是小管堵塞時(shí)，會(huì)形成積水的機(jī)會(huì)，并且在加熱過(guò)程中無(wú)法吹散，水在低溫下凍結(jié)成冰，并且體積膨脹，就有可能將小管凍裂。 3.主冷凝蒸發(fā)器在局部發(fā)生輕微爆炸。當(dāng)乙炔或碳?xì)浠衔镌谥骼鋮s器中局部積聚時(shí)，在某些條件下可能會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)發(fā)生這種輕微爆炸時(shí)，沒(méi)有外部反應(yīng)，聽不到聲音，一開始通常是無(wú)法檢測(cè)到的。只有當(dāng)氧純度自動(dòng)發(fā)生變化而又無(wú)法調(diào)整時(shí)，才有發(fā)生這種情況的可能。

低壓空分設(shè)備的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍與原料空氣壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)性能、膨脹機(jī)的調(diào)節(jié)性能、精餾塔的結(jié)構(gòu)特性等因素有關(guān)。目前，帶有進(jìn)氣導(dǎo)葉的透平空氣壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)范圍為75％至100％；帶可調(diào)噴嘴的透平增壓膨脹機(jī)的調(diào)節(jié)范圍可以是65％到100％。接下來(lái)較關(guān)鍵的是精餾塔的調(diào)節(jié)余量。目前，采用規(guī)整填料的精餾塔的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可以達(dá)到50％-100％，而傳統(tǒng)的篩板塔的較佳調(diào)節(jié)范圍為70％-100％。負(fù)荷降至過(guò)低的話，將又可以因蒸汽通過(guò)篩孔的速度過(guò)慢，導(dǎo)致液體泄漏。 當(dāng)氧氣充足且需要減少氧氣輸出量時(shí)，請(qǐng)首先減少氧氣產(chǎn)品的輸出，然后相應(yīng)地減少空氣流量，并根據(jù)主冷卻液位調(diào)整膨脹空氣量。送入上塔的液氣和液氮調(diào)節(jié)閥也應(yīng)根據(jù)蒸餾條件做出相應(yīng)的關(guān)閉操作。應(yīng)該注意的是，整個(gè)操作應(yīng)緩慢且逐漸地完成，從而使還原過(guò)程中保持精餾條件的穩(wěn)定。 如果有液氧貯存系統(tǒng)，減少氧產(chǎn)量可增加液氧的產(chǎn)量，將液氧貯存起來(lái)更為便利。可先將氧產(chǎn)量減下來(lái)，然后增加膨脹空氣量，在保持主冷液位不變的情況下增加液氧的取出量。為保持上塔精餾工況的穩(wěn)定，必要時(shí)可將部分膨脹空氣走旁通。

精餾是利用兩種物質(zhì)不同的沸點(diǎn)，多次地進(jìn)行混合蒸汽的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)，以達(dá)到氣體分離。 對(duì)兩種不同沸點(diǎn)的物質(zhì)組成的混合液體，在吸收熱量部分蒸發(fā)時(shí)，易揮發(fā)組分較多地蒸發(fā)，而混合蒸汽在放出熱量而部分冷凝時(shí)，難揮發(fā)組分將較多地冷凝，如果將溫度較高的飽和蒸汽與溫度較低的飽和液體進(jìn)行混合接觸，蒸汽將放出熱量部分冷凝，液體吸收熱量將部分蒸發(fā)。如果進(jìn)行了一輪部分蒸發(fā)和部分冷凝后，濃度較高的蒸汽和液體再分別與溫度不同的蒸汽和液體進(jìn)行接觸，將再次發(fā)生部分冷凝和部分蒸發(fā)，這樣的過(guò)程進(jìn)行多次，較終達(dá)到氣體分離，整個(gè)過(guò)程稱之為精餾。

在空分精餾塔中，通常是在下塔將空氣預(yù)分離，精餾成富氧液空和純氮，然后在上塔進(jìn)一步精餾，得到氧氮產(chǎn)品。作為連接上下塔的冷凝蒸發(fā)器，利用下塔的壓力氮來(lái)加熱上塔的液氧，將液氧蒸發(fā)的同時(shí)，氣氮被冷凝。采用雙級(jí)精餾塔能使氧氮產(chǎn)品取得較高的提取率和較高的純度。而單級(jí)精餾塔只能取得單一品種的氣體，不能同時(shí)取得多種產(chǎn)品氣體，單級(jí)精餾塔的工作原理近似與雙級(jí)精餾塔的下塔，富氧液空在塔底，在塔頂可得到純氮?dú)怏w。單級(jí)精餾塔不能完善地分離空氣，實(shí)際采用較少，但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有時(shí)也被用于制取單種產(chǎn)品的小型空分設(shè)備中。

上塔、下塔均屬于精餾塔，是較核心的空氣分離設(shè)備。塔式設(shè)備的類型可根據(jù)內(nèi)部零件進(jìn)行劃分為篩板塔、泡罩塔、填料塔。篩板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中得到了廣泛的應(yīng)用。概括來(lái)講上塔、下塔（精餾塔）是利用混合氣體中各組分具有不同沸點(diǎn)的原理，將各組分進(jìn)行分離的設(shè)備。具體結(jié)構(gòu)如下： 通常塔體為圓柱形，下塔在多層篩板上裝有溢流料斗，并且溢出停止。上塔裝有規(guī)整填料和液體分配器。在下塔的精餾過(guò)程中，液體從上到下流過(guò)每個(gè)篩板。由于溢流堰的作用，塔板會(huì)造成一定程度的液面高度，當(dāng)氣體從底部到頂部通過(guò)篩板的小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生氣泡，這增加了氣液接觸面積，并使熱量交換過(guò)程得以有效進(jìn)行。高沸點(diǎn)成分逐漸液化，低沸點(diǎn)成分逐漸蒸發(fā)到達(dá)塔頂，得到低沸點(diǎn)純氮?dú)?，塔底得到高沸點(diǎn)富氧液態(tài)空氣成分。在上塔精餾過(guò)程中，氣體沿著填料塔板上升通道通過(guò)分配器。液體通過(guò)部水器從上到下均勻分布在填料盤上。填料表面上的氣體和液體完全接觸，以進(jìn)行有效的熱量交換。上升氣體中的低沸點(diǎn)氧含量連續(xù)增加，高沸點(diǎn)組份氧被大量地洗滌下來(lái)形成回流液，較后在塔的頂部得到低沸點(diǎn)的純氮?dú)?，在塔的底部得到高沸點(diǎn)的液氧。