在分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備中，空氣經(jīng)空壓機(jī)末級(jí)壓縮后，出空壓機(jī)溫度達(dá)80-90℃。由于分子篩的吸附容量同溫度成反比，為了提高分子篩吸附器的工作效率，保證凈化效果，必須對(duì)出空壓機(jī)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，降低壓縮空氣的溫度，才能進(jìn)入純化系統(tǒng)。 預(yù)冷系統(tǒng)由冷水機(jī)組、水冷塔、空冷塔、冷卻冷凍水泵、水過濾器等組成，預(yù)冷系統(tǒng)必須有足夠的冷源，以便冷卻空氣，換熱裝置用于實(shí)現(xiàn)空氣與冷源之間的換熱，用水分離器將溫度降低時(shí)析出的水分分離出來，保證干燥的空氣進(jìn)入純化系統(tǒng)。 1、在空冷塔中，冷卻水與壓縮空氣通過氣液直接接觸進(jìn)行換熱，冷卻水的來源有兩部分，一部分是在水冷塔的常溫水用污氮冷卻，降低溫度后，用水泵供給空冷塔，另一部分是冷水機(jī)組提供的冷凍水。 2、空氣經(jīng)壓縮機(jī)末端冷卻器冷卻至40℃后，進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器，靠冷凍機(jī)的蒸發(fā)吸熱直接對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，不需經(jīng)冷凍水間接冷卻。 3、有污氮富余量的廠家，可以充分利用排出冷箱的污氮?dú)獾奈鼰釢摿?，在水冷塔中吸收水的蒸發(fā)潛熱，將冷卻水的溫度降低，然后進(jìn)入空冷塔冷卻空氣。 4、當(dāng)采用變壓吸附再生的凈化系統(tǒng)時(shí)，要求空氣的溫度＜40℃即可，這時(shí)可以將機(jī)后冷卻器設(shè)計(jì)的余量大些，然后直接用機(jī)后冷卻器將空氣冷卻至37℃。

1.堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。 2.建立臨時(shí)用電檢查制度，按臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 3.檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。 4.臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。 6.施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的較小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。 7.配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。 8.工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號(hào)、用途等。 9.應(yīng)保持配...

1.扒砂現(xiàn)場(chǎng)由專職人員監(jiān)督，專業(yè)人員指導(dǎo)，按照誰組織誰負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行。扒砂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有安全通道并設(shè)立警戒線，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 2.扒砂過程中使用干燥空氣加溫并用敲擊冷箱的方式清除珠光砂結(jié)塊，防止結(jié)塊掉落時(shí)造成設(shè)備損壞。 3.本次扒砂宜采用分層扒砂，從冷箱不同高度處分別開設(shè)扒砂孔。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可做適當(dāng)調(diào)整） 4.在扒砂過程中，時(shí)刻監(jiān)督頂部結(jié)塊情況，隨時(shí)進(jìn)入冷箱清理。 5.若遇到雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣或存在砂暴危險(xiǎn)等情況，施工方與業(yè)主雙方共同確認(rèn)，扒砂工作順延。 6.扒砂工作應(yīng)遵照《冷箱扒砂技術(shù)規(guī)范》，如果在任何一個(gè)步驟出現(xiàn)與規(guī)范要求相沖突時(shí)均要求停止工作。

1.吊裝前檢查確認(rèn)吊車機(jī)體、吊車支腿、吊索具、鋼絲繩是否符合安全要求，是否具備吊裝條件。 2.對(duì)吊裝的設(shè)施確認(rèn)好掛點(diǎn)，防止出現(xiàn)偏移、傾斜等現(xiàn)象；有棱角的地方應(yīng)做鋼絲繩或吊索具防護(hù)；應(yīng)使用符合吊裝物的吊索具和U型環(huán)。 3.指揮人員應(yīng)使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，且專人指揮，人員站位應(yīng)在能完全觀察到吊裝物的位置；吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒隔離，任何人不得站在吊裝物下方。 4.大型吊裝應(yīng)結(jié)合公司特殊作業(yè)制度制定吊裝安全方案。

精餾塔上塔的回流液是靠下塔節(jié)流到上塔的液空和液氮，上塔回流比更是要靠液氮節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。下塔的液空、液氮經(jīng)過節(jié)流閥時(shí)，壓力降低，對(duì)應(yīng)的飽和溫度也要降低，如果液體的過冷度不夠，會(huì)造成部分液體氣化。氣化率大會(huì)使上塔回流比減小，影響氮?dú)饧兌?。所以要提高?jīng)過節(jié)流閥液空液氮的過冷度，一般都設(shè)置了過冷器來增加液空液氮的過冷度。

1、使用的焊劑潮濕焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 2、焊接速度過快易產(chǎn)生焊接氣孔 3、焊絲生銹或沾有油污產(chǎn)生焊接氣孔 4、焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)產(chǎn)生焊接氣孔 5、選用極性不適當(dāng)焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 6、焊劑受污染產(chǎn)生焊接氣孔 7、焊劑高度不足易產(chǎn)生焊接氣孔 8、焊劑高度過大,使氣體不易逸出，易產(chǎn)生焊接氣孔

空分設(shè)備中，氧氣的純度主要由上塔下部的精餾塔工況所決定。另外，氬餾分中的氧含量、回流比、理論塔板數(shù)量和分離效率等因素，都會(huì)對(duì)氧氣的純度產(chǎn)生直接影響。下面簡(jiǎn)要介紹一下這些影響因素和氧氣純度的關(guān)系。

從空分裝置中提取氖、氦的工序大體分3步步制取粗氖、氦氣；第二步制取純氖、氦混合物；第三步氖、氦分離，而獲得純氖、純氦產(chǎn)品。?? ? ? 粗氖、氦氣制備的目的是除掉原料中的氮，使之濃縮。由于氮與氖、氦的沸點(diǎn)相差很大，約為50K以上，故可采用分凝法分離在分凝器或輔塔中，用低壓液氮作為冷源，使具有下塔壓力的氖、氦原料氣中的氮冷凝，得到含氖、氦約為1%~3%,其余為氮的粗氖、氦混合氣，而后進(jìn)入純氖，氦氣制備工序。有些工序粗氖、氦氣要經(jīng)過除氫和除氮兩步。除氫用加氧催化法使氫生成水，再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低溫吸附清除。?? ? ? 由于氖、氦的沸點(diǎn)相差約為23K ,聽以，純氖、氦混合氣的分離可采用冷凝法分離。因氖的凝固溫度為-248.7℃，還可以用凝固凍結(jié)法將氣氮和固氖分離。