目前，空分設備的保冷箱內充填的保冷材料絕大多數都是用珠光砂。?珠光砂是表觀密度很小的顆粒，很容易飛揚。會侵入五官，刺激喉頭和眼睛，甚至經呼吸道吸入肺部。因此，在作業(yè)時要戴好防護面罩。?珠光砂的流動性很好，密度比水小，人落入珠光砂層內將被淹沒而窒息，因此，在冷箱頂部人孔及裝料位置要全部裝上用8～10mm鋼筋焊制的方格形安全鐵柵，以防意外。? 在需要扒珠光砂時，都是發(fā)現冷箱內有泄漏的部位。如果是氧泄漏，會使冷箱內的氧濃度增高，如果動火檢修就可能發(fā)生燃爆事故；如果泄漏的是氮，冷箱內氮濃度很高，可能造成窒息事故。因此，在進入冷箱作業(yè)前，一定要預先分析冷箱內的氧濃度是否在正常范圍內(19%～21%)。? 此外，保冷箱內的珠光砂是處于低溫狀態(tài)(-50～-80℃)，在扒珠光砂時要注意采取防凍措施。同時要注意低溫珠光砂在空氣中會結露而變潮，影響下次裝填時的保冷性能。

分子篩是一種硅鋁酸鹽的晶體，具有許多孔徑大小均一的微孔，骨架通常帶負電荷，孔道中具有平衡骨架負電荷的陽離子。較早發(fā)現的分子篩是天然沸石，人們發(fā)現在火山口附近開采的礦石，經過加熱后會產生氣泡，因而稱之為沸石。20世紀30年代，美國聯(lián)合碳化物公司首先人工合成了4A和13X分子篩，并將分子篩作為干燥劑應用于石化領域。后聯(lián)碳公司陸續(xù)發(fā)現了Y型分子篩等，并將之應用于催化領域，代替以前應用的硅鋁小球，使汽油產率提高15%以上，當時全世界每年原油用量4億噸，并產生80億美元的經濟效益。后來又陸續(xù)發(fā)現ZSM，磷鋁，MS41，全硅沸石等系列分子篩，并在石油化工領域，干燥等領域取得了廣泛應用?？梢赃@么講，沒有分子篩就沒有現在的石油化工業(yè)。現在分子篩催化是化學學科中至關重要的優(yōu)先領域，是煉油和環(huán)保科學的關鍵技術。 分子篩具有孔徑大小均一的微孔，依據其晶體內部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質的分子，因而被稱為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質可以進入分子篩晶體，從而被吸附，否則被排斥。分子篩還根據不同物質分子的極性決定優(yōu)先吸附的次序。一般地，極性強的分子更容易被吸附。分子篩的類型多達幾十種，但目前能大規(guī)模生產并獲得廣泛應用的是A型、X型和Y型、M型和ZSM系列等幾類。其中，3A、4A、5A型分子篩均為8元環(huán)的孔道，4A型分子篩是一種硅鋁酸鈉，其微孔的表現直徑約為4.2A，能吸附直徑在4.2A以下的分子。3A為用K離子交換的 4A分子篩，孔徑為3.8A。5 A型分子篩為鈣交換的是4A分子篩，其微孔表現直徑為5.0A，能吸附5.0A以下的分子。13X、Y和M型分子篩的主孔道為12元環(huán)，大小為10A左右。ZSM-5為10元環(huán)孔道，是一種擇型催化劑。 同時分子篩又是一種硅鋁酸鹽無機化合物，能夠耐高溫，具有良好的熱穩(wěn)定性，為再生提供了方便，可多次重復利用。骨架不被微生物等分解。由于具有以上所述優(yōu)點，因此分子篩的用途廣泛。它既是一種新型的**能選擇性微孔型吸附劑，也是一類性能優(yōu)異的催化劑和催化劑載體。作為干燥劑，分子篩具有很強的干燥性能和良好的吸附性能，同時具有良好的擇型作用，因此分子篩干燥劑廣泛應用于石油煉制(Refining)，石油化工(Petrochemical)，深冷制氧（cryogenic），天然氣干燥和脫硫，中空玻璃（IG），冷凍（refrigeration），變壓吸附制氧

分子篩純化器的技術要求有：? 1．分子篩吸附筒的制造、檢驗和驗收應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和CB 150一1998《鋼制壓力容器》，還應符合《大中型空分設備用吸附器設計、制造技術條件》的規(guī)定。? 2．分子篩吸附筒A、B類焊接接頭進行100％射線檢測，質量應符合JB/T4730一2005《承壓設備無損檢測》的n級要求，接管與筒體封頭角焊縫滲透檢測，達JB/T4730一2005的I級要求。? 3．設備制造完畢后以0.69MPa（表壓）進行氣壓試驗，然后以0.6MPa（表壓）進行氣密性試驗，試驗方法按GB150一1998及有關規(guī)定。? 4．保持吸附筒內部清潔、干燥及密封，吸附劑現場裝填，下層裝氧化鋁，上層裝分子篩。? 5．油漆技術：外表面噴砂除銹，以無機富鋅涂料打底，面漆兩遍，每次漆膜厚度40um，然后涂鋁粉有機硅耐熱漆，漆膜厚度為20-25um。? 6．吸附筒下部加保溫層，厚度根據材料性能應滿足設計要求。? 7．吸附筒內部絲網均勻分成四塊搭接，下層絲網互相搭接，上層絲網在T型鋼上搭接，搭接處由鉚釘鉚接，絲網重疊不少于100mm。

在現場做氣壓試驗主要是檢查空分設備氣密性。在試壓時應注意下列問題：?? ? ? 1)嚴禁用氧氣作為試壓氣源；?? ? ? 2)對試壓后不再脫脂的忌油設備，應用清潔無油的試壓氣源；?? ? ? 3)對試壓用的壓力表應經校驗，予以鉛封后方得使用。試壓前應仔細檢查壓力表閥是否已經打開；?? ? ? 4)試壓時，不能對試壓容器用錘敲擊；?? ? ? 5)試壓時，不能拆卸或擰緊螺釘；?? ? ? 6)用氮氣瓶或壓力等級較高的氣源向較低壓力的容器充氣試壓時，應安裝減壓閥，嚴禁直接充氣。?? ? ? 7)試壓充氣達到規(guī)定壓力后，應將充氣管接頭拆除。

氧(O2)是一種無色、無嗅、無味的氣體。分子量為32。相對密度為1.429(空氣＝1)。熔點為-218.4℃。沸點為－183℃。能被液化和固化。液氧呈天藍色。略溶于水。在常溫時不很活潑，對許多物質不易發(fā)生作用；但在高溫時則很活潑，能與多種元素直接化合。助燃物質。?　　氧是生物賴以生存的物質。它在工業(yè)生產中應用很廣。乙炔一氧焰用于金屬的焊接和切割，在冶金工業(yè)中，氧被用于鋼鐵熔煉、軋鋼和有色金屬提煉。在醫(yī)療和深入作業(yè)中都大量用到氧。?　　現代工業(yè)采用深冷分離法制取氧氣。按其生產工藝中壓縮空氣的壓力分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程及全低壓流程4種。雖然各種流程采用的空氣分離設備(制氧機)有所不同，但制氧過程大致包括6個階段：(1)空氣凈化；(2)空氣壓縮；(3)壓縮空氣中二氧化碳和水蒸氣的清除；(4)空氣液化；(5)輕餾分離成氧和氮；(6)產品的儲存和運輸。?　　空氣分離(全低壓)流程：如圖所示?？諝饨涍^濾后進入壓縮機壓縮到0.5～0.6MPa后，分成兩路，分別進入氧蓄冷器和氮蓄冷器。冷卻后一部分空氣送至二氧化碳吸附器...

1、空分設備及其性能特點?1.1空分設備?? ? ? 空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。?? ? ? 目前我國生產的空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設備的生產規(guī)模已經從早期只能生產20m3/h(氧)的制氧機，發(fā)展到現在具有生產20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設備的能力。?1.2空分設備的基本系統(tǒng)?? ? ? 空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統(tǒng)。1.2.1雜質的凈化系統(tǒng)? ? ? 主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙...1、空分設備及其性能特點? 1.1空分設備? 空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。? 目前我國生產的空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態(tài)氧、氮的裝置，也有生產液態(tài)氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。我國空分設備的生產規(guī)模已經從早期只能生產20m3/h(氧)的制氧機，發(fā)展到現在具有生產20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分設備的能力。 ? 1.2空分設備的基本系統(tǒng)? 空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統(tǒng)。 1.2.1雜質的凈化系統(tǒng) 主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。? 1.2.2空氣冷卻和液化系統(tǒng) 主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節(jié)流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。? 1.2.3空氣精餾系統(tǒng) 主要部件為精餾塔(上塔、下塔)、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液空和液氮節(jié)流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。 1.2.4加溫吹除系統(tǒng) 用加溫吹除的方法使凈化系統(tǒng)再生。? 1.2.5儀表控制系統(tǒng) 通過各種儀表對整個工藝進行控制。 2.空分設備表面清潔度及其檢查方法? 2.1空分設備容易發(fā)生燃燒的原因 發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個條件：有一定數量的可燃物質

(1)氮氣循環(huán)增壓內壓縮流程優(yōu)缺點? 德國林德公司于20世紀70年代開發(fā)了臺液氧泵內壓縮流程的空分設備。但這套用于印度Navmada一家化肥廠的35100m3/h空分設備，不是目前通用的利用空氣增壓機產生的高壓空氣作為熱源在主換熱器內汽化高壓液氧，而是采用氮氣循環(huán)增壓機，將壓力塔頂部的氣氮經換熱器復熱后，再經氮氣循環(huán)增壓機壓縮成高壓氮氣，高壓氮氣進入高壓換熱器汽化液氧，而自身被液化后再循環(huán)進入壓力塔。時隔3年后的1979年，林德公司向我國的浙江鎮(zhèn)海煉油廠、寧夏化工廠和烏魯木齊化肥廠提供的3套28000m3/h空分設備中，又一次推出了采用氮氣循環(huán)增壓機的液氧泵內壓縮流程。? 當時不采用目前普遍使用的采用空氣增壓機的內壓縮流程，而采用氮氣循環(huán)增壓機的內壓縮流程的主要原因有兩個：(1)這3套28000m3/h空分設備采用的還是切換式換熱器凍結法清除空氣中的水分和二氧化碳的流程?？諝膺M冷箱之前還沒有一股干燥并含極微量二氧化碳的空氣，如采用未凈化的空氣作為增壓空氣，那么這股空氣在與返流的低溫介質進行熱交換時，空氣中的水分及二氧化碳必然會凍結在高壓空氣通道中。而將出冷箱的低壓氮氣壓縮至所需的壓力，再送入主換熱器，就避免了這個問題。(2)由于這3套空分設備要求的生產能力：壓力為9．6MPa的氧氣28000m3／h和壓力為8．OMPa的氮氣37000m3/h。經當時計算，氮氣出循環(huán)增壓機的壓力達12MPa。因而采用氮氣循環(huán)增壓機不僅解決了汽化高壓液氧的熱源，還滿足了用戶對高壓氮氣的要求，比采用空氣增壓機節(jié)省了1臺大流量的高壓氮壓機，大大節(jié)省了設備的投資。? 但是，如果能有一股從原料空氣壓縮機來的凈化空氣作為汽化高壓液氧的熱源，那么采用氮氣循環(huán)增壓內壓縮流程有很大的缺點，即與空氣增壓內壓縮流程相比，它的能耗較高，主要有以下幾點原因：??? 　　??? (1)氮氣用于換熱和冷凝，其性能比空氣差。例如空氣冷凝溫度比氮氣冷凝溫度高，如果要達到同樣的冷凝溫度，就要使氮氣的增壓壓力高于空氣的增壓壓力；空氣的冷凝熱也要比氮氣的高，汽化同樣的高壓液氧所需的氮氣量也要比空氣量大。? (2)空氣增壓流程氣體在主換熱器內的不復熱損失要小于氮氣循環(huán)增壓流程的不復熱損失。因為采用空氣增壓流程，這部分空氣僅僅是1次進入主換熱器，因而它的不復熱損失僅僅是1次；而氮氣循環(huán)增壓流程，其氮氣作為原料空氣的一部分

吹除是靠氣流的沖擊夾帶作用去除固態(tài)雜物和游離水的操作，同時還能驅逐設備內所存的部分熱量和冷量。在安裝和檢修后空分設備容易殘存固態(tài)雜物和水滴，所以應該吹除；裝置停車時為驅逐部分冷量應該吹除，加溫操作后為驅逐部分熱量、并進一步清除水分也應吹除。?吹除的方法大致有兩種：連續(xù)吹除和間斷吹除。所謂“連續(xù)吹除”就是吹除閥始終打開，延續(xù)一段時間的吹除方法。所謂“間斷吹除”即吹除閥時關、時開，關閉時憋高壓力后再突然打開，反復進行。這種方法對清除固體雜物及游離水效果較好。因憋壓時增加了壓差，打開吹除閥時氣流速度加快，沖擊夾帶作用增強。?吹除過程假如不用干燥氣體，遇到冷設備水分會達到飽和，水分就有可能在設備內析出，甚至水分結冰而凍壞管道和設備。而且，吹除完畢后設備內殘存的是濕氣體，溫度變化時就容易析出水滴。欲達設備干燥的目的，吹除較好用干燥的氣流。對冷設備，在溫度未升到0℃以上時，切忌用濕空氣進行吹除。?吹除的程序是把塔外管道先吹刷干凈，防止雜質帶入塔內；塔內首先吹刷空氣熱交換器，再吹刷下塔，較后吹刷上塔及液氧、液氮排放系統(tǒng).

全低壓制氧機碰到緊急停電時，首先的任務是迅速打開空壓機末端的放空閥和關閉空氣進入精餾塔的閥門，以免空壓機出口逆止閥失靈引起壓縮空氣倒回而使空壓機倒轉燒壞軸承。然后可按下列步驟進行：?1)把切換機構由自動轉為手動，關閉空氣進塔的強制閥、均壓切換閥。打開污氮放空閥。?2)切斷膨脹機電磁閥，關閉膨脹機進口調節(jié)閥和膨脹機進、出口閥門。?3)關閉液空、液氮、污液氮的調節(jié)閥。?4)全關氧、氮產品送出閥，并打開放空閥，將污氮放空三通閥處在放空側。?5)全關膨脹空氣進入上塔的碟閥，并打開旁通閥。?6)關閉氧氣調節(jié)碟閥，全開污氮和純氮調節(jié)碟閥。?7)關閉蒸汽加熱器的蒸汽氣源。?8)切斷電器設備的電源開關，并使其處在啟動位置。?待查明停電的原因，消除故障后，作好開車的準備。?

空壓機的正確操作方法： 空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。 一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題： ? 1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。 ? 2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。 ? 3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 ? 4、檢查排氣管路是否暢通。 ? 5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 二、空壓機操作時應注意長期停用后**起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。進口泵 三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。 四、空壓機操作時,正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。 五、空壓機操作中，還應檢查下列情況： ? 1、電動機溫度是...空壓機的正確操作方法： 空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。 一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題： 1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。 2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。 3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 4、檢查排氣管路是否暢通。 5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 二、空壓機操作時應注意長期停用后**起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。進口泵 三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。 四、空壓機操作時,正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。 五、空壓機操作中，還應檢查下列情況： 1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。 2、各機件運行聲音是否正常。 3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。

目前，我國政府高度重視節(jié)能減排工作，“十三五”時期中國節(jié)能減排等多項約束性指標將更加嚴格。對于大型空分設備，如何在保證運行安全穩(wěn)定可靠的前提下節(jié)省能耗，降低運行成本，是空分設備設計過程中所面臨的重要課題。 近年來由于冶金、化肥和石化工業(yè)的迅速發(fā)展，空分設備等級不斷擴大，例如杭氧制造的已經投用的6萬等級大型空分設備就已經有20多套，并已擴大到8萬、10萬、12萬等級。分子篩純化系統(tǒng)是空分設備中空氣進入低溫冷箱前對空氣進行純化處理的關鍵裝置，是用吸附法清除原料空氣中的水分、二氧化碳、乙炔及碳氫化合物等物質，防止后續(xù)低溫設備堵塞、甚至爆炸，保證空分設備長期安全、可靠地運轉所必須設置的設備。分子篩純化系統(tǒng)通常由兩臺吸附器、加熱設備、閥門、管道、儀電控組成，兩臺吸附器一臺吸附，一臺再生，待一臺吸附飽和后，將另一臺再生好的吸附器投入使用，相互切換使用。因此該系統(tǒng)運行能耗主要由兩部分組成：一部分為吸附時克服空氣流...

空分設備制氧機在啟動時如何縮短時間增加總制冷量