分子篩凈化流程的空分設(shè)備，由于空氣經(jīng)分子篩吸附除去了水分和二氧化碳等雜質(zhì)，與切換凈化流程相比，啟動(dòng)操作簡(jiǎn)單容易控制。它不需要考慮諸如水分和二氧化碳的自清除，膨脹機(jī)內(nèi)水分和二氧化碳析出等復(fù)雜影響，啟動(dòng)過(guò)程的注意力主要集中在充分發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，合理分配冷量，**冷卻設(shè)備上?？煞譃槔鋮s設(shè)備，積累液體，調(diào)整精餾工況三個(gè)階段。與切換流程的啟動(dòng)方式相比，它可稱做“**冷卻法”或“一次冷卻法”。?在啟動(dòng)操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：?1)**使用的分子篩要進(jìn)行一次活化再生，目的是清除運(yùn)輸和充填過(guò)程吸附的水分和二氧化碳?；罨臏囟纫话銘?yīng)高于200℃，低于250℃。當(dāng)出口溫度達(dá)80℃時(shí)就可冷吹。活化時(shí)間不少于兩個(gè)切換周期；? 2)分子篩吸附器啟動(dòng)時(shí)送氣升壓過(guò)程要緩慢，放空閥關(guān)小時(shí)要謹(jǐn)慎，防止因壓力波動(dòng)而破壞床層內(nèi)的分子篩；?3)需要啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)時(shí)，要全開(kāi)增壓機(jī)的出口回流閥，將先運(yùn)轉(zhuǎn)的膨脹機(jī)的壓力降下來(lái)，然后兩臺(tái)膨脹機(jī)同時(shí)加荷，防止后啟動(dòng)的增壓機(jī)發(fā)生喘振；?4)注意主換熱器中部溫度的控制：?①控制單元間的中部溫差，一般不大于3～5℃；? ②中部溫度不宜過(guò)低，冷量不要過(guò)多集中在主換熱器，造成熱端溫差增大。在冷端溫度達(dá)到空氣液化溫度后，冷量應(yīng)向精餾系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，使精餾系統(tǒng)充分冷卻，盡快積累體，建立精餾；?5)注意空氣冷卻塔的工作，確保預(yù)冷后的空氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要防止壓力和水位波動(dòng)，以免空氣帶水，影響分子篩的性能。?

在空分塔頂部為什么既有液氮又有氣氮

空分塔在配置氬塔時(shí)，對(duì)主塔有什么要求

空分設(shè)備是石化、冶金等行業(yè)重要的生產(chǎn)裝置之一，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的理化性質(zhì)，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性較大。近年來(lái)，因空分設(shè)備制造缺陷和管理不善等原因，已發(fā)生多起空分設(shè)備的爆炸事故，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共發(fā)生小型空分設(shè)備的爆炸事故100多起，大中型空分設(shè)備事故30多起，特別是空分主冷凝蒸發(fā)器中烴類物質(zhì)超標(biāo)引起的爆炸是近幾年來(lái)事故頻發(fā)的主要原因，不僅影響了生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，而且給企業(yè)和國(guó)家造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。以下從我們裝置的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，淺談空分裝置主冷蒸發(fā)器發(fā)生爆炸的機(jī)理和防爆措施。?1 空分化學(xué)性爆炸機(jī)理?1．1 主冷凝蒸發(fā)器爆炸機(jī)理?空分塔的爆炸原因很多，也比較復(fù)雜， 但基本可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸。從 大多數(shù)爆炸的實(shí)例分析來(lái)看，化學(xué)性爆炸是 主要的。形成化學(xué)性爆炸的主要因素有三個(gè) 方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆 源。在空分設(shè)備主冷凝蒸發(fā)器中，可燃物主 要是乙炔、碳?xì)浠衔锘蛴头值缺ㄎｋU(xiǎn)雜 質(zhì)；助燃物為氣氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁 摩擦；(2)靜電放電。當(dāng)液氧中含有少量冰 粒、固體二氧化碳時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電荷，如果 二氧化碳的含量提高到200~300×10-4％， 所產(chǎn)生的靜電位可達(dá)到3000V；(3)氣波沖 擊、流體沖擊或汽蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖， 造成局部壓力高而使溫度升高；(4)化學(xué)活 性特別強(qiáng)的物質(zhì)(臭氧、氮的氧化物等)存 在，使液氧中可燃物質(zhì)混合物的爆炸敏感性 增大。?1．2 爆炸源形成條件? 空氣中除氧氣、氮?dú)馔?，還會(huì)有少量的 水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳?xì)浠衔?等氣體以及少量的灰塵等固體物質(zhì)，國(guó)內(nèi)大 中型分子篩凈化流程清除空氣中水分、二氧 化碳和乙炔等雜質(zhì)的方法多采用吸附法，即 利用分子篩或硅膠等作吸附劑把空氣(液 空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔 等雜質(zhì)分離出來(lái)，濃縮在吸附劑表面上，加 溫再生時(shí)進(jìn)行脫除，從而達(dá)到凈化的目的。?但由于化工裝置比較集中，如果裝置泄 漏量過(guò)高或烴類產(chǎn)品直接放空，就會(huì)造成空 分設(shè)備吸人口的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)，對(duì)分 子篩流程空分裝置，13X分子篩具有孔徑相 近的極性分子吸附性強(qiáng)的特點(diǎn)，水分、二氧 化碳和乙炔基本上可以在分子篩吸附器中脫 除，其它烴如甲烷、乙烷絕大部分隨空氣進(jìn) 入空分塔中，這些物質(zhì)大部分溶解在液體 中，少量隨氧氣的蒸發(fā)帶走。

空分設(shè)備臨時(shí)停車時(shí)，液空液面和液氧液面為什么會(huì)上升

主換熱器是保證空分設(shè)備性能的關(guān)鍵設(shè)備，其在分子篩預(yù)凈化流程空分設(shè)備中的作用為：回收返流氣的冷量保證換熱溫差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；為膨脹機(jī)提供足夠的機(jī)前狀態(tài)的膨脹氣體，彌補(bǔ)空分設(shè)備的冷量損失；為下塔提供設(shè)計(jì)工況下的原料空氣；工作介質(zhì)在主換熱器中的阻力值滿足流程要求。

空分設(shè)備在提取稀有氣體時(shí)，對(duì)裝置有什么影響

空分設(shè)備分餾塔的精餾過(guò)程

大型空分設(shè)備壓縮機(jī)有哪些驅(qū)動(dòng)方式

132kw-8級(jí)電動(dòng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流為220A~240A，4臺(tái)空壓機(jī)共用一個(gè)儲(chǔ)氣罐，實(shí)際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠(yuǎn)傳壓力表指示為0.64Mpa 。 要如何改造？ 一、四臺(tái)空壓機(jī)只改一臺(tái)（132kw-8）輔加一個(gè)壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實(shí)際壓力反饋給變頻器。變頻器通過(guò)軟件（PID功能），自動(dòng)調(diào)整輸出電壓。（即降低實(shí)際功率）來(lái)滿足實(shí)際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動(dòng)機(jī)溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器）。 二、 采用工/變頻手動(dòng)切換，假如變頻器有問(wèn)題時(shí)，可以改為工頻運(yùn)行。真正不影響工廠的實(shí)際生產(chǎn)，確?？諌簷C(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設(shè)定為0.6Mpa,因?yàn)槭撬呐_(tái)空壓機(jī)同時(shí)作功，我們將其中的沒(méi)改的三臺(tái)所浪費(fèi)的電能，通過(guò)變頻改造的一臺(tái)節(jié)約下來(lái)。四 、根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，改造進(jìn)線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時(shí)（即15度/小時(shí)），24小時(shí)運(yùn)行，**節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計(jì)算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元。 五、 空壓機(jī)變頻改造后的效益：1、節(jié)約能源；2、運(yùn)行成本降低；3、提高壓力的精度；4、 延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命；5、低了空壓機(jī)的噪音

在扒裝珠光砂時(shí)要注意哪些安全事項(xiàng)

空分設(shè)備空氣在等溫壓縮后能量發(fā)生怎樣變化