空氣中的主要成分是氮?dú)夂脱鯕狻Ｍㄟ^選擇對(duì)氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓に?，便能將氮和氧分離。 氮原子和氧原子都具有電四極矩，但氮原子的電四極矩比氧原子要大很多，所以氮在沸石分子篩上的吸附能力強(qiáng)于氧。因此，當(dāng)空氣在壓力下通過分子篩吸附床時(shí)，氮被分子篩吸附。由于氧氣吸附較少，因此氧在氣相中富集同時(shí)從吸附床中流出，從而氧氮分離獲得氧氣。在分子篩對(duì)氮的吸附趨于飽和時(shí)，停止氣流流入并使壓力下降，分子篩吸附的氮可以被解吸，分子篩得以再生和再利用。兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替輪流工作以連續(xù)產(chǎn)生氧氣。 從上述原理可知，變壓吸附空氣分離制氧設(shè)備的吸附床必須至少包括兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)物氧的可用性是不連續(xù)的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)物氣，通常在制氧機(jī)中通常安裝兩個(gè)以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和穩(wěn)定運(yùn)行的角度出發(fā)，還提供了一些必要的輔助步驟。 每個(gè)吸附床通常經(jīng)歷吸附、正向減壓、抽空或減壓再生、沖洗置換、壓力均衡和增壓的步驟，并且該操作周期性地重復(fù)。同時(shí)，每個(gè)吸附床處于不同的操作步驟。在計(jì)算機(jī)的控制下，有規(guī)律地切換吸附床，使多個(gè)吸附床協(xié)調(diào)運(yùn)行，并按時(shí)間步長(zhǎng)錯(cuò)開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行并連續(xù)獲得產(chǎn)物氣。

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)空分設(shè)備中，常見的冷凝蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式主要有板翅式冷凝蒸發(fā)器和管式冷凝蒸發(fā)器2種型式。 管式冷凝蒸發(fā)器分長(zhǎng)管、短管和盤管三種型式。長(zhǎng)管和短管式都采用列管型式，管子材質(zhì)采用紫銅，管板材質(zhì)采用黃銅。一般用于中小型空分設(shè)備。 盤管式一般用于輔助冷凝蒸發(fā)器。由于盤管中無固定液面，傳熱系數(shù)較小已逐漸被淘汰。 板翅式冷凝蒸發(fā)器材質(zhì)采用全鋁結(jié)構(gòu)，板式單元采用立式星型布置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、易于制造。被大中型空分設(shè)備廣泛應(yīng)用。 由于空分設(shè)備的逐漸大型化，冷凝蒸發(fā)器的換熱面積也隨之增大，管式冷凝蒸發(fā)器已完全被板式換熱器所替代。

凈化后的空氣進(jìn)入分餾塔，并通過主熱交換器與回流的污染氮，氧和氮進(jìn)行熱交換。冷卻后，將其一小部分液化，將氣液混合空氣節(jié)流至0.55 MPa的壓力。塔經(jīng)過精餾，在下部塔的頂部獲得99.999％的純氮，然后進(jìn)入主冷卻塔，并通過上部塔的液氧蒸發(fā)被冷凝成液氮。一部分液氮作為回流液返回下部塔，冷卻后將剩余的液態(tài)氮節(jié)流。進(jìn)入上部塔頂部的噴霧器。底部釜液是含有38％氧氣的液態(tài)空氣。通過液空過冷器后，進(jìn)入上塔中部參與精餾。同時(shí)，骯臟的液氮流從下部塔的中間抽出，然后作為回流液體進(jìn)入上部塔。 從主熱交換器中間抽出的一部分空氣進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹，從而產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行所需的大部分冷量。膨脹后的空氣通過熱虹吸熱交換器消除部分過熱，然后進(jìn)入上塔的中部參與精餾。 處于不同狀態(tài)的四種流體進(jìn)入上塔并再次分離，在上塔的頂部高純氮?dú)?。液氮過冷器和主熱交換器從分餾塔再加熱到9℃左右后，上部塔底部的液氧吸收了主冷卻過程中下部塔氮冷凝產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)。其中，主換熱器將純度為99.6％的氧氣再加熱至9℃左右。從分餾塔出來，其余部分用作上升蒸汽參與精餾。上部塔的上部仍然有含污氮?dú)馔ㄟ^液態(tài)空氣過冷器抽出，由主熱交換器再加熱后從分餾塔中排出。再生分子篩吸附器后對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行排氣。 從主冷卻器底部將液氧抽取到氧液體量筒，分離蒸汽和液體并在量筒裝滿后迅速填充氧氣低溫液儲(chǔ)罐。制備液氮時(shí)，將液氮過冷器中的液氮注入氮?dú)庖毫客埠髮⒘客部焖僮⑷氲獨(dú)獾蜏匾后w儲(chǔ)罐中。蒸發(fā)后它為用戶提供氣態(tài)氮產(chǎn)品。合格的氧氣離開分餾塔后，通過壓縮氧氣系統(tǒng)對(duì)其加壓以供使用。

溫差是熱量傳遞的動(dòng)力，兩種物資只要存在溫差，就會(huì)自發(fā)地進(jìn)行冷熱傳遞，熱量總是從溫度較高的流體傳向溫度較低的流體。

在低溫法空氣分離設(shè)備中，為了能使空氣溫度降低，在空分各系統(tǒng)中，需要各種換熱設(shè)備進(jìn)行冷熱交換，例如：氮水預(yù)冷器、切換式換熱器、主換熱器、冷凝蒸發(fā)器、過冷器、液化器、汽化器、電加熱器等等。這些換熱設(shè)備配置在空分設(shè)備的各系統(tǒng)，是空分設(shè)備實(shí)現(xiàn)空氣液化、氣體分離所必須的重要設(shè)備。

在流量孔板前后，須有足夠的光滑直管段。孔板前為10倍管徑距離，孔板后為5倍管徑距離，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。（判斷方法：小口為入口，大口為出口）

冷箱內(nèi)設(shè)備或管道泄漏需扒砂處理，由于不確定冷箱內(nèi)是有漏點(diǎn)位置，因此對(duì)扒砂會(huì)造成一定的影響，不管是漏液還是漏氣都要先把頂部的裝砂孔給全部打開，讓冷箱里面殘存的氣體慢慢排放到大氣中。在扒砂過程中要嚴(yán)格監(jiān)控冷箱內(nèi)氣體的含氧量和冷箱內(nèi)的壓力指示。扒砂過程中尤其要注意不能造成冷箱中部形成無砂的區(qū)域，以免造成由于珠光砂的突然下降而帶來的砂暴現(xiàn)象。

按滲透劑所含染料成分分為熒光滲透檢測(cè)

外壓縮流程的空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氮產(chǎn)品為來自上塔的低壓氧氣、氮?dú)?，?jīng)換熱器復(fù)熱后送出冷箱，出冷箱的產(chǎn)品氣體壓力一般為0.12MPa，經(jīng)氧氣壓縮機(jī)將之壓縮到用戶所需壓力后，送入用戶管線。 氧氣內(nèi)壓縮流程是從冷凝蒸發(fā)器直接抽出液氧產(chǎn)品，在冷箱內(nèi)，經(jīng)液氧泵壓縮到用戶所需壓力，再經(jīng)換熱器復(fù)熱、氣化后送入用戶管線。 同外壓縮流程相比，液氧內(nèi)壓縮流程具有以下特點(diǎn)：

在分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備中，空氣經(jīng)空壓機(jī)末級(jí)壓縮后，出空壓機(jī)溫度達(dá)80-90℃。由于分子篩的吸附容量同溫度成反比，為了提高分子篩吸附器的工作效率，保證凈化效果，必須對(duì)出空壓機(jī)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，降低壓縮空氣的溫度，才能進(jìn)入純化系統(tǒng)。 預(yù)冷系統(tǒng)由冷水機(jī)組、水冷塔、空冷塔、冷卻冷凍水泵、水過濾器等組成，預(yù)冷系統(tǒng)必須有足夠的冷源，以便冷卻空氣，換熱裝置用于實(shí)現(xiàn)空氣與冷源之間的換熱，用水分離器將溫度降低時(shí)析出的水分分離出來，保證干燥的空氣進(jìn)入純化系統(tǒng)。 1、在空冷塔中，冷卻水與壓縮空氣通過氣液直接接觸進(jìn)行換熱，冷卻水的來源有兩部分，一部分是在水冷塔的常溫水用污氮冷卻，降低溫度后，用水泵供給空冷塔，另一部分是冷水機(jī)組提供的冷凍水。 2、空氣經(jīng)壓縮機(jī)末端冷卻器冷卻至40℃后，進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器，靠冷凍機(jī)的蒸發(fā)吸熱直接對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，不需經(jīng)冷凍水間接冷卻。 3、有污氮富余量的廠家，可以充分利用排出冷箱的污氮?dú)獾奈鼰釢摿Γ谒渌形账恼舭l(fā)潛熱，將冷卻水的溫度降低，然后進(jìn)入空冷塔冷卻空氣。 4、當(dāng)采用變壓吸附再生的凈化系統(tǒng)時(shí)，要求空氣的溫度＜40℃即可，這時(shí)可以將機(jī)后冷卻器設(shè)計(jì)的余量大些，然后直接用機(jī)后冷卻器將空氣冷卻至37℃。

1.堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。 2.建立臨時(shí)用電檢查制度，按臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 3.檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。 4.臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的規(guī)定。 6.施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)定的較小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。 7.配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。 8.工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號(hào)、用途等。 9.應(yīng)保持配...

1.扒砂現(xiàn)場(chǎng)由專職人員監(jiān)督，專業(yè)人員指導(dǎo)，按照誰組織誰負(fù)責(zé)的原則執(zhí)行。扒砂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有安全通道并設(shè)立警戒線，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。 2.扒砂過程中使用干燥空氣加溫并用敲擊冷箱的方式清除珠光砂結(jié)塊，防止結(jié)塊掉落時(shí)造成設(shè)備損壞。 3.本次扒砂宜采用分層扒砂，從冷箱不同高度處分別開設(shè)扒砂孔。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可做適當(dāng)調(diào)整） 4.在扒砂過程中，時(shí)刻監(jiān)督頂部結(jié)塊情況，隨時(shí)進(jìn)入冷箱清理。 5.若遇到雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣或存在砂暴危險(xiǎn)等情況，施工方與業(yè)主雙方共同確認(rèn)，扒砂工作順延。 6.扒砂工作應(yīng)遵照《冷箱扒砂技術(shù)規(guī)范》，如果在任何一個(gè)步驟出現(xiàn)與規(guī)范要求相沖突時(shí)均要求停止工作。