在空分設(shè)備上應(yīng)用的高壓氣化器，目前在充瓶上使用的有三種型式：1)水浴式。將盤管放入水中，并伴有蒸汽通入。用熱水使液氧(或液氮、液氬)氣化。盤管采用單根或多根直徑較大的管子(如φ25mm×2～3mm)盤繞而成。一般做成一層，上下裝有匯流管或叫集合器(單根的沒有)。進(jìn)、出口管都朝上。管子材料需用鋁管或不銹鋼管。水溫保持在80～90℃。它的優(yōu)點是傳熱性能好，體積小，重量輕，操作較安全。缺點是要消耗一定量壓力為0.4MPa左右的蒸汽。2)空浴式。換熱器置于大氣中，用空氣來加熱低溫液體，使之氣化。傳熱管采用星形大肋片復(fù)合管，外管為鋁管，內(nèi)管為不銹鋼管。大肋片的外徑為φ113mm，內(nèi)徑為φ22mm，壁厚3mm，肋片為8片。肋片可使傳熱強化8倍多。氣化器采用立式安裝，高度約2m。每個單元組由8根星形管串聯(lián)而成。氣化量為50～75m3/h。根據(jù)總的氣化量大小來確定所需并聯(lián)的單元組數(shù)。每組之間設(shè)有匯流管，朝下安裝。整個氣化器安裝在一個框架內(nèi)，并用連接板將肋片固定。它的優(yōu)點是不需消耗蒸汽或電能，操作安全。缺點是傳熱系數(shù)小，體積大，重量大，成本高。3)裝于空分塔內(nèi)，利用加工空氣加熱。它作為裝置內(nèi)設(shè)備的一部分(氧換熱器)，由空氣回收液氧和氧氣的冷量，并又返回到塔內(nèi)，減少了裝置的冷量消耗。氧換熱器常做成單管與套管兩種。根據(jù)流程的壓力決定管外或套管之間的空氣壓力。小型設(shè)備一般做成盤管結(jié)構(gòu)，用小口徑的紫銅管(φ5mm×lmm或φ6mm×lmm)盤繞而成。管內(nèi)受壓為15～16MPa，管間所受空氣壓力對中壓流程為2～4MPa，對低壓流程為0.55MPa。在150m3/h空分設(shè)備上將氧換熱器和主換熱器做成一體，用多根套管盤繞而成。管子為φ10mm×1mm和φ5mm×1mm。套管的焊接用銀焊。 前兩種型式的氣化器用于液體貯槽后的增壓氣化，它的冷量未加回收，冷損大。

空分設(shè)備在運行過程中過載、主冷液位長不高應(yīng)如何解決？

當(dāng)進(jìn)出精餾塔的和各股物料的量及狀態(tài)完全符合整個精餾塔的物料平衡、組分平衡以及能量平衡時，精餾工況才能維持穩(wěn)定運行。通常，從精餾塔引出的氣氮、氣氧產(chǎn)品處于干飽和蒸氣狀態(tài)，因而進(jìn)精餾塔加工空氣的狀態(tài)也應(yīng)該是在其壓力下的干飽和蒸氣狀態(tài)。一般下塔壓力為0.5～0.6MPa，其對應(yīng)的飽和溫度約為100～101K，也就是加工空氣進(jìn)下塔的狀態(tài)是溫度為100～101K的干飽和蒸氣。 但是，由于精餾塔存在冷損失，加之膨脹后入上塔的空氣為過熱空氣，為了．補償冷量，導(dǎo)致加工空氣進(jìn)入下塔的狀態(tài)不僅要達(dá)到飽和，而且必須含少量的液體，即加工空氣進(jìn)下塔的狀態(tài)應(yīng)該是氣液混合物。對于只生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品的塔，進(jìn)下塔的加工空氣中含3%～5%的液體；對于同時生產(chǎn)氣、液產(chǎn)品的精餾塔，因塔的冷損失加大，加之有部分焓值低的液態(tài)產(chǎn)品離開塔，為了維持塔的冷量平衡，進(jìn)入下塔的加工空氣中所含液體的比例勢必要增加。入塔加工空氣中的液空，在小型中壓制氧機中，由高壓空氣節(jié)流后產(chǎn)生部分空氣液化來提供；在全低壓切換流程中，其入下塔加工空氣中的液體部分在液化器中產(chǎn)生；在全低壓分子篩純化流程中，入下塔加工空氣中的少量液空，由主換熱器冷段正流空氣被冷卻后，部分被液化而產(chǎn)生。假若進(jìn)塔空氣的狀態(tài)不是氣液混合物，而為飽和或過熱，塔內(nèi)冷量就會失去平衡，發(fā)生精餾塔中塔板的液體過分蒸發(fā)，塔板溫度升高，液體減少，甚至液體消失，造成精餾不能正常進(jìn)行，空氣也就無法分離了。

出分子篩純化器后空氣中的水分和二氧化碳含量超標(biāo)如何判斷，是什么原因造成的?

空分設(shè)備在停電后再恢復(fù)供電時分子篩吸附凈化流程應(yīng)如何操作?

空分設(shè)備空分設(shè)備有氣液混合如何解決？

空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)的主要作用及工作原理是什么？

為什么空氣經(jīng)過冷卻塔后水分含量會減少？

在全低壓空分流程中，有的設(shè)有一個液化器，有的設(shè)有兩個、甚至三個液化器，分別靠污氮、純氮或純氧的冷量使一部分空氣液化。有的還把液化器與液空、液氮過冷器連成一體。流經(jīng)液化器的空氣來自下塔的洗滌空氣或切換式換熱器冷端的低溫空氣。 液化器的作用與空分流程及啟動方式有關(guān)。一般有以下幾個作用： 1)在啟動積液階段，液化器起到液化空氣、積累液體的作用。有的流程不單獨設(shè)液化器，例如法國液化空氣公司的6500m3/h空分設(shè)備，把液空過冷器、污液氮過冷器和膨脹換熱器做成一個整體來回收冷量，啟動時完全靠過冷器作為液化器使用來進(jìn)行液體的積累； 2)在正常運轉(zhuǎn)階段，在切換式換熱器(或蓄冷器)和精餾塔之間，液化器能起到冷量分配、調(diào)節(jié)的作用。從精餾塔出來的污氮和產(chǎn)品氧、氮的冷量，有一部分在液化器中回收，由液化空氣把冷量直接轉(zhuǎn)移到下塔。這樣，分配給切換式換熱器(或蓄冷器)的冷量就減少了，即熱負(fù)荷降低了，就可避免冷端空氣被液化，使進(jìn)塔空氣溫度比干飽和狀態(tài)約高1～1.5℃。 特別是當(dāng)精餾塔工況波動時，由于液化器的自平衡作用，能使污氮出液化器(進(jìn)切換式換熱器)的溫度基本不變，保持冷端溫差在自清除允許的范圍，有利于切換式換熱器以及精餾塔工況的穩(wěn)定性。此外，液化器還能起到調(diào)節(jié)冷凝蒸發(fā)器液面的作用。 液化器的自平衡是指液化器能自動保持其冷氣流出口溫度基本恒定。這是因為當(dāng)冷氣流(如污氮)量或其入口溫度發(fā)生變化，即液化器熱負(fù)荷發(fā)生變化時，進(jìn)入液化器被液化的空氣量也會相應(yīng)地發(fā)生變化。例如污氮進(jìn)入液化器的溫度降低，污氮與空氣的溫差增大，使得液化器的熱負(fù)荷增大，空氣液化量增多。而液化量越大，則液化器內(nèi)空氣側(cè)的壓力越低，與下塔(或低溫空氣管道)之間的壓差越大，被吸入液化器的空氣量會自動地增加，回收的冷量也就增加，所以污氮出液化器的溫度可以基本保持不變。這就滿足了切換式換熱器(或蓄冷器)對冷端返流氣體溫度保持恒定的要求。

空分設(shè)備膨脹制冷系統(tǒng)膨脹機有幾種？

空分設(shè)備主冷液位長不高有哪些原因及如何解決？

液氧泵較常見的故障是密封處泄漏。對于機械密封的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是摩擦副動靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質(zhì)量、泵軸及波紋管的裝配質(zhì)量、摩擦副的材質(zhì)有關(guān)。 對于迷宮式密封結(jié)構(gòu)，則與密封間隙及密封氣壓力的調(diào)整有關(guān)。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動： 電流不通。應(yīng)重新檢查電路，接通電流； 轉(zhuǎn)子卡住或間隙太小。應(yīng)拆泵檢查，調(diào)整間隙。 2)啟動后不排液： 泵的轉(zhuǎn)向相反。檢查電機轉(zhuǎn)向，改變電源接線； 泵未充分預(yù)冷，有氣體產(chǎn)生。應(yīng)停泵，重新進(jìn)行充分預(yù)冷； 泵的進(jìn)口管道堵塞或進(jìn)口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動機轉(zhuǎn)速下降。應(yīng)檢查電源電壓； 進(jìn)口壓力過低。檢查液氧液位和泵進(jìn)口壓力，檢查進(jìn)口閥是否凍結(jié)，進(jìn)口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結(jié)； 葉輪堵塞或損壞。應(yīng)拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應(yīng)更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動及噪聲： 電動機軸與液氧泵軸安裝不同心。應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍之內(nèi)； 滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承； 旋轉(zhuǎn)零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應(yīng)按要求調(diào)整間隙，咬傷嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉(zhuǎn)子上的零件松動。應(yīng)均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕。 5)外露中間座結(jié)霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動機電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質(zhì)微粒落入間隙。應(yīng)停泵調(diào)整或清洗； 機身與轉(zhuǎn)子不同心或泵軸彎曲，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量； 電壓過低。