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液體空分設備常見問題

液體空分設備常見問題
階段冷卻法是采用切換式換熱器自清除水分和二氧化碳的空分設備的啟動操作力法之一。在全低壓空分設備中，在0.5MPa(表壓)的操作壓力下，水分在-40～-60℃已基本上凍結完畢。而二氧化碳要在-133℃以下才開始析出、凍結，直至-165～-170℃凍結完畢。由此可見，在-60℃至-133℃的區(qū)間是干燥區(qū)。利用這一原理，將啟動操作中的設備冷卻過程分階段進行，即為階段冷卻法。整個冷卻過程分為4個階段：階段為水分析出、凍結階段。該階段只對切換式換熱器進行初冷，到冷端溫度達到-60℃時為止；第二階段為干燥階段，可利用水分已經清除，而二氧化碳尚未析出之機，對其他設備進行初冷，到膨脹機后溫度達-130℃時結束；第三階段為二氧化碳析出階段。該階段又只對切換式換熱器進行深冷，讓二氧化碳凍結在換熱器內，由低壓返流氣體帶出，直至冷端溫度達到-170℃時終止；第四階段是利用已經凈化的低溫氣體對其他設備進一步冷卻，直至塔內積累起液體，再進一步調整精餾工況。?? ? ? 該方法因對各個空分設備的冷卻是分階段進行的，所以冷卻均勻，熱...
液空、液氮過冷器是以氮氣為冷源來冷卻液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當發(fā)生泄漏時，就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況： 1)液空、液氮漏向氮氣側。由于液空漏到氮氣側，它將在換熱器中進一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會下降，冷端過冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后，進上塔的液體量減少，回流液減少，會使精餾工況惡化，氧產量下降，嚴重時分餾塔無法正常工作。 2)氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當氣氮外漏時，進入熱交換器的氣氮量減少，液體的過冷度減小，節(jié)流后氣化率增大。同時，由于這部分沒有經過復熱的氮氣通過絕熱材料漏掉，使氣氮產量下降，冷損增加，筒殼結霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。 為了進一步判斷液空、液氮過冷器是否泄漏，需將分餾塔停車加熱。將中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)隔開，盡量做到不漏氣，然后分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)試壓。若中壓系統(tǒng)升至工作壓力，低壓系統(tǒng)有氣或低壓系統(tǒng)升至工作壓力，中壓系統(tǒng)有氣時，在排除冷凝蒸發(fā)器、液空節(jié)流閥、液氮節(jié)流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下，可進一步確認是液空、液氮過冷器泄漏。此時應扒掉珠光砂，拆開處理。
在空分設備中要實現(xiàn)氧氮分離，首先要使空氣液化，這就必須設法將空氣溫度降至液化溫度?？辗炙滤?*壓力在0.6MPa左右，在該壓力下空氣開始液化的溫度約為-172℃。因此，要使空氣液化，必須有一個比該溫度更低的冷流體來冷卻空氣。?我們知道，空分設備中是靠膨脹后的低溫空氣來冷卻正流壓力空氣的?？諝庖蛎?，首先就要進行壓縮，壓縮就要消耗能量。?空氣膨脹可以通過節(jié)流膨脹或膨脹機膨脹。但是，這種膨脹的溫降是有限的。對20MPa、30℃的高壓空氣，節(jié)流到0.1MPa時的溫降也只有32℃?？諝庠谕钙脚蛎洐C中從0.55MPa膨脹至0.135MPa的溫降較大也只有50℃，還遠遠達不到空氣液化所需的溫度。?空分設備中的主熱交換器及冷凝蒸發(fā)器對液體的產生起到關鍵的作用。主熱交換器是利用膨脹后的低溫、低壓氣體作為換熱器的返流氣體，來冷卻高壓正流空氣，使它在膨脹前的溫度逐步降低。同時，膨脹后的溫度相應地逐步降得更低，直至較后能達到液化所需的溫度，使正流空氣部分液化。空分設備在啟動階段的降溫過程就是這樣一個逐步冷卻的過程。?膨脹后的空氣由于壓力低，所以在很低的溫度下仍保持...
空分設備為什么在積液前預先將主冷冷透與靠液空蒸發(fā)來冷卻主冷其效果不一樣
液體貯槽在貯存、運輸過程中應注意什么問題
空分設備一般用江河湖泊或地下水作為冷卻水。這種水中通常都含有懸浮物(泥沙及其他污物)以及鈣、鎂等重碳酸鹽[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，稱為硬水。懸浮物較多時，易堵塞冷卻器的通道、過濾網及閥門等。鈣、鎂等重碳酸鹽在水溫升高時易生成碳酸鈣(CaCO3)、碳酸鎂(MgCO3)沉淀物，即形成一般所說的水垢。一般水溫在45℃以上就要開始形成水垢，水溫越高越易結垢。水垢附著在冷卻器的管壁、氮水預冷器的填料、噴頭或篩孔等處，不僅影響換熱，降低冷卻效果，而且有礙冷卻水或空氣的流通，嚴重時會造成設備故障，例如氮水預冷器帶水，使蓄冷器(或切換式換熱器)凍結。水垢比較堅硬，附在器壁上不易清除。因此，冷卻水較好是經過軟化處理。采用磁水器進行軟化處理較為簡便，效果尚可。清除懸浮物應設置沉淀池。如果冷卻水循環(huán)使用，有利于水質的軟化，但占地面積較多，基建投資較大。?? ? ? 對壓縮機冷卻水，溫度一般要求不高于28℃，排水溫度小于40℃。對水質要求為： ? ? ? pH值6.5～8.0&...
?一、啟動運轉應按下列要求進行：?? ? ? 1、應向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當冷卻水低于20oC時,應調節(jié)閥門減少冷卻水供水量；?? ? ? 2、啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應使溶液循環(huán)；?? ? ? 3、應慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生妻供水，對以蒸汽為熱源的機組，應使機組先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設備技術文件的規(guī)定值；?? ? ? 4、當蒸發(fā)器制冷劑水液囊具有足夠的積水后，應啟動蒸發(fā)器泵，并調節(jié)制冷機，應使其正常運轉；?? ? ? 5、啟動運轉過程中，應啟動真空泵，抽除系統(tǒng)內的殘余空氣或初期運轉產生的不凝性氣體。? 二、運轉中檢查的項目和要求應符合下列規(guī)定：?? ? ? 1、稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；?? ? &...
液氧、液氮、液氬等低溫液體氣化器廣泛應用于液體氣化站，直接供氣或充瓶。為了保證氣化器安全運行，應設置安全控制點，并注意下述事項： 1)設置低溫液體出氣化器的低溫控制聯(lián)鎖點。將氣體出口溫度控制在5～30℃。當出口溫度低于0℃時，自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器。不帶液體泵的氣化器則發(fā)出聲光報警；? 2)設置氣化器水溫控制聯(lián)鎖點?？刂扑疁卦?0～60℃。當水溫低于30℃時自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器；? 3)設置氣化氣體出口壓力控制聯(lián)鎖點，將壓力控制在設定值。當出口氣體壓力高于設定值時，會發(fā)出聲光報警；壓力繼續(xù)升高則會自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器；? 4)在液體泵兩頭設有截止閥的部位應裝設安全閥和放空閥，以保證誤操作時的安全；? 5)氣化器配套的壓力表、安全閥應定期校驗；? 6)用水浴加熱的氣化器使用前必須先將水槽的水充滿，并加熱到40～60℃后才能供入液體。在停氣化器之前，則應先切斷輸液閥，熱后再切斷加熱電源。氣化過程中應經常注意水位，及時補充水量；? 7)工作過程中由于流量的改變，會影響氣化后的溫度，所以要及時調整水溫；? 8)若發(fā)生水溫降至30℃以下，應檢查電熱管是否損壞。必要時應減少輸出流量，確保氣化后的溫度。氣化器至充裝的管道發(fā)現(xiàn)結冰或結霜時應停止充裝。?
空分設備液氧、液氮蒸發(fā)器在操作上要注意什么問題
空分設備跑冷損失與熱交換不完全損失在總冷損中分別占多大的比例
板翅式切換式換熱器的熱容量小，空分設備的啟動時間較短，在30～36h的水平；帶石頭蓄冷器的空分裝置的啟動時間則需要48～60h。?就操作來說，要掌握操作要領：防止水分和二氧化碳帶入塔內；嚴格控制好冷端和熱端溫差；注意主冷的冷卻；充分發(fā)揮多臺膨脹機的制冷能力；合理分配、利用冷量，依靠設備本身的潛力使啟動時間縮短。?對石頭蓄冷器由于熱容量大，加溫后冷卻至常溫就需要相當的時間?？梢圆捎猛钙娇諌簷C的空氣先將填料吹到接近常溫后再啟動膨脹機，熱空氣可從自動閥箱排出。這樣可縮短填料的預冷時間。?此外，借助外部冷源也是縮短啟動時間的有效辦法。當主冷冷卻結束，出現(xiàn)液體時，從外部輸入液氧、液空或液氮。輸液的方法是將液體來源與液氧排放閥接通，打開液氧排放閥，把外部液體注入主冷。當主冷液面達到正常液面時可停止輸液，空分塔可進入調純階段。采用這種輸液技術，啟動時間可縮短12h以上。這是一種很經濟的方法，已在不少單位應用，并取得實際的節(jié)能效果。?液體的來源可以由另外的在運轉的空分設備提供；也可在停車時先將液體排入貯槽中備用；也可從液氧低溫貯槽增壓引入。?
為什么空分設備啟動空氣冷卻塔時要求先充氣，后開水泵
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