大型空分設(shè)備的節(jié)能降耗措施有哪些？

由于市場對低溫液體的大量需求，也為了保證在空分設(shè)備非正常停車或因故障間斷供氣時生產(chǎn)線能夠正常運(yùn)行，具有低溫液體生產(chǎn)能力的空分用戶在保證不影響生產(chǎn)用氣的同時，都會較大限度的對液體產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)儲存，想盡辦法來提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)量。

空分設(shè)備產(chǎn)生的制冷量消耗主要用于哪些方面？

影響氧產(chǎn)量的因素，除了盡可能減少空氣損失，降低設(shè)備阻力，以增加空氣量；盡可能減少跑冷損失、熱交換不完全損失和漏損，以減少膨脹空氣量外，這里主要從調(diào)整精餾工況的角度，分析一下調(diào)整產(chǎn)量的方法：1)液面要穩(wěn)定。液氧液面穩(wěn)定標(biāo)志著設(shè)備的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，調(diào)整純度就十分困難。合理調(diào)節(jié)膨脹量和液空、液氧調(diào)節(jié)閥開度，使液氧面穩(wěn)定。2)調(diào)節(jié)好液空、液氮純度。下塔精餾是上塔的基礎(chǔ)。液空、液氮取出量的變化，將影響到液空、液氮的純度，并且影響到上塔精餾段的回流比。如果液氮取出量過小，雖然氮純度很高，但是，給精餾段提供的回流液過少，將使氮?dú)饧兌冉档?。此時，由于液空中的氧濃度低，將造成氧純度下降，氧產(chǎn)量減少。因此，下塔的較佳精餾工況應(yīng)是在液氮純度合乎要求的情況下，盡可能加大取出量。一方面為上塔精餾段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧濃度提高，減輕上塔的精餾負(fù)擔(dān)，這樣才有可能提高氧產(chǎn)量。這里需要說明的是，液氮純度的調(diào)節(jié)要用液氮調(diào)節(jié)閥，不能用下塔液氮回流閥?；亓鏖y在正常情況下應(yīng)全開。3)調(diào)整好上塔精餾工況，努力提高平均氮純度。平均氮純度的高低標(biāo)志著氧損失率的大小。而平均氮純度又取決于污氮純度的高低，因為污氮?dú)饬空嫉谋壤?。污氮的純度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮來保證的。當(dāng)下塔精餾工況正常，而污氮純度仍過低時，則可能是上塔的精餾效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨脹空氣量過大；或是氧取出量過小、純度過高，使上升蒸氣量增多，回流比減小。要改善上塔的精餾工況，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的取出量要合適；另一方面閥門開度要適度，以便盡可能降低上塔壓力，有利于精餾，以提高污氮純度。

分子篩純化系統(tǒng)為什么有時會發(fā)生進(jìn)水事故，怎樣解決?

空分設(shè)備制冷原理是什么？

? ? ? ?液體空分設(shè)備是直接生產(chǎn)出液體氧、氮等液體產(chǎn)品的空分裝置，有的液體空分設(shè)備除生產(chǎn)液體產(chǎn)品，也生產(chǎn)少量氣體產(chǎn)品。 ? ? ? ?根據(jù)獲取液體產(chǎn)品的方法來分，液體空分設(shè)備分兩種；一種是先生產(chǎn)氣態(tài)的氧氮，再通過液化裝置，將氣態(tài)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品。另一種是直接用液體空分設(shè)備生產(chǎn)出液體氧氮等產(chǎn)品。 ? ? ? ?根據(jù)壓力等級來分，液體空分裝置分低壓循環(huán)液體空分和中壓循環(huán)液體空分兩大類：低壓循環(huán)氣體膨脹量小，工作壓力低，氣體的液化是通過相變來實現(xiàn)的，為了獲得冷量要大幅度提高循環(huán)空氣量，相應(yīng)的能耗就大大提高；而中壓循環(huán)由于工作壓力和液化溫度高，單位氣體液化所需的冷量相應(yīng)減少，氣體液化沒有等溫的冷凝過程，而是直接變?yōu)橐后w，這樣就減少了循環(huán)氣量，使能耗大大降低。 ? ? ? ?一般情況下，液體產(chǎn)品小于1000m3/h的空分設(shè)備，多采用全低壓空氣循環(huán)的液體空分工藝流程；當(dāng)液體產(chǎn)品的產(chǎn)量要求在2000-3000m3...

空分設(shè)備跑冷損失與熱交換不完全損失在總冷損中所占比例及影響因素有哪些？

如果在設(shè)計時選擇的液空調(diào)節(jié)閥通過能力過小，或在安裝時與液氮調(diào)節(jié)閥換錯，或在運(yùn)行中調(diào)節(jié)閥或液空吸附器、過冷器堵塞，均能造成液空的通過能力減小。即使在液空調(diào)節(jié)閥開至較大，液空液面也會不斷上升。為了維持下塔液面的穩(wěn)定，不得不采取開大液氮調(diào)節(jié)閥，減少下塔回流液的方法，這將破壞下塔的正常精餾工況。由于液氮取出量過大，液氮純度下降，上塔氮?dú)饧兌纫搽S之下降，氧的提取率降低，氧產(chǎn)量減少。同時，液空中氧純度雖然有提高，但是在上塔精餾段的液體中由于回流比增大而氧含量下降，因此，總的結(jié)果仍使產(chǎn)品氧純度下降。在出現(xiàn)上述情況時，氧氣產(chǎn)量與質(zhì)量往往達(dá)不到指標(biāo)，必須針對原因，采取措施。如果是閥門通過能力不夠，可增加一個旁通閥。在液空管路系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，無法維持正常生產(chǎn)時，只得停車加溫。

空分設(shè)備中空氣是如何被液化的？

在空分設(shè)備上應(yīng)用的高壓氣化器，目前在充瓶上使用的有三種型式：1)水浴式。將盤管放入水中，并伴有蒸汽通入。用熱水使液氧(或液氮、液氬)氣化。盤管采用單根或多根直徑較大的管子(如φ25mm×2～3mm)盤繞而成。一般做成一層，上下裝有匯流管或叫集合器(單根的沒有)。進(jìn)、出口管都朝上。管子材料需用鋁管或不銹鋼管。水溫保持在80～90℃。它的優(yōu)點(diǎn)是傳熱性能好，體積小，重量輕，操作較安全。缺點(diǎn)是要消耗一定量壓力為0.4MPa左右的蒸汽。2)空浴式。換熱器置于大氣中，用空氣來加熱低溫液體，使之氣化。傳熱管采用星形大肋片復(fù)合管，外管為鋁管，內(nèi)管為不銹鋼管。大肋片的外徑為φ113mm，內(nèi)徑為φ22mm，壁厚3mm，肋片為8片。肋片可使傳熱強(qiáng)化8倍多。氣化器采用立式安裝，高度約2m。每個單元組由8根星形管串聯(lián)而成。氣化量為50～75m3/h。根據(jù)總的氣化量大小來確定所需并聯(lián)的單元組數(shù)。每組之間設(shè)有匯流管，朝下安裝。整個氣化器安裝在一個框架內(nèi)，并用連接板將肋片固定。它的優(yōu)點(diǎn)是不需消耗蒸汽或電能，操作安全。缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)小，體積大，重量大，成本高。3)裝于空分塔內(nèi)，利用加工空氣加熱。它作為裝置內(nèi)設(shè)備的一部分(氧換熱器)，由空氣回收液氧和氧氣的冷量，并又返回到塔內(nèi)，減少了裝置的冷量消耗。氧換熱器常做成單管與套管兩種。根據(jù)流程的壓力決定管外或套管之間的空氣壓力。小型設(shè)備一般做成盤管結(jié)構(gòu)，用小口徑的紫銅管(φ5mm×lmm或φ6mm×lmm)盤繞而成。管內(nèi)受壓為15～16MPa，管間所受空氣壓力對中壓流程為2～4MPa，對低壓流程為0.55MPa。在150m3/h空分設(shè)備上將氧換熱器和主換熱器做成一體，用多根套管盤繞而成。管子為φ10mm×1mm和φ5mm×1mm。套管的焊接用銀焊。 前兩種型式的氣化器用于液體貯槽后的增壓氣化，它的冷量未加回收，冷損大。

空分設(shè)備在運(yùn)行過程中過載、主冷液位長不高應(yīng)如何解決？